Tianjin Brisk Metalwork Co., Ltdє одним із виробників API 5L безшовних труб з вуглецевої сталі в Китаї. Наша продукція в основному експортується на Близький Схід, Південно-Східну Азію, Європу, Нову Зеландію та інші регіони. Якщо ви хочете дізнатися більше про нашу продукцію, зв’яжіться з нами та надішліть список покупок.
ВИРОБНИЦТВО




Умови доставки
| PSL | Умови доставки | Марка труби | |||||||||||||||||||
| PSL1 | Як-згорнуто, нормалізовано, нормалізовано сформовано | A | |||||||||||||||||||
| Як-катаний, нормалізуючий прокат, термомеханічний прокат, термо-механічний формований, нормалізований формований, n нормалізований, нормалізований і загартований або, якщо погоджено, лише Q&T SMLS |
B | ||||||||||||||||||||
| Як-катаний, нормалізований прокат, термомеханічний прокат, термо-механічне формування, нормалізований формування, нормалізований, нормалізований і відпущений | X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 | ||||||||||||||||||||
| PSL 2 | Як-прокат | BR, X42R | |||||||||||||||||||
| Нормалізація катана, нормалізація формована, нормалізована або нормалізована і відпущена | BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N | ||||||||||||||||||||
| Загартований і відпущений | BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q | ||||||||||||||||||||
| Термомеханічний прокат або термомеханічний формований | BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M | ||||||||||||||||||||
| Термомеханічний прокат | X90M, X100M, X120M | ||||||||||||||||||||
| Достатність (R, N, Q або M) для марок PSL2 відноситься до марки сталі | |||||||||||||||||||||
Хімічний склад
| Хімічний склад труби PSL 1 з t менше або дорівнює 0,984" | |||||||
| Марка сталі | Масова частка, % за аналізами тепла та продуктуa,g | ||||||
| C | Мн | P | S | V | Nb | Ti | |
| максb | максb | макс | макс | макс | макс | макс | |
| Безшовна труба | |||||||
| A | 0.22 | 0.9 | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| B | 0.28 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| X42 | 0.28 | 1.3 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X46 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X52 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X56 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X60 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X65 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X70 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f |
f |
| a. Cu Менше або дорівнює=0.50% Ni; Менше або дорівнює 0,50%; Cr Менше або дорівнює 0,50%; і Mo менше або дорівнює 0,15%, | |||||||
| b. Для кожного зниження на 0,01% нижче зазначеної максимальної концентрації для вуглецю допустиме збільшення на 0,05% вище зазначеної максимальної концентрації для Mn, максимум до 1,65% для марок більше або дорівнює L245 або B, але менше або дорівнює L360 або X52; максимум до 1,75% для марок > L360 або X52, але < L485 або X70; і максимум до 2,00% для марки L485 або X70., | |||||||
| в. Якщо інше не погоджено NB + V Менше або дорівнює 0,06%, | |||||||
| d. Nb + V + TI Менше або дорівнює 0,15%, | |||||||
| д. Якщо інше не домовлено, | |||||||
| f. Якщо інше не погоджено, NB + V=Ti Менше або дорівнює 0,15%, | |||||||
| g. Навмисне додавання B не дозволяється, а залишковий B менше або дорівнює 0,001% |
| Хімічний склад труби PSL 2 з t менше або дорівнює 0,984" |
| Марка сталі | Масова частка, % за аналізами тепла та продукту | Вуглецевий еквa | ||||||||||||||||||
| C | Si | Мн | P | S | V | Nb | Ti | інше | CE IIW | CE Pcm | ||||||||||
| максb | макс | максb | макс | макс | макс | макс | макс | макс | макс | |||||||||||
| Безшовні та зварні труби | ||||||||||||||||||||
| BR | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| X42R | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| BN | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| X42N | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| X46N | 0.24 | 0.4 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| X52N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.1 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| X56N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| X60N | 0.24f | 0.45f | 1.40f | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05f | 0.04f | g,h,l | Як домовились | ||||||||||
| BQ | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| X42Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| X46Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| X52Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| X56Q | 0.18 | 0.45f | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| X60Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| X65Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| X70Q | 0.18f | 0.45f | 1.80f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| X80Q | 0.18f | 0.45f | 1.90f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | Як домовились | ||||||||||
| X90Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | j,k | Як домовились | ||||||||||
| X100Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | j,k | Як домовились | ||||||||||
| a. SMLS t>0,787", обмеження CE мають бути узгодженими. Обмеження CE IIW застосовуються fi C > 0,12%, а обмеження CEPcm застосовуються, якщо C менше або дорівнює 0,12%, | ||||||||||||||||||||
| b. Для кожного зниження на 0,01% нижче зазначеного максимуму для C допустимо збільшення на 0,05% вище зазначеного максимуму для Mn, максимум до 1,65% для марок більше або дорівнює L245 або B, але менше або дорівнює L360 або X52; максимум до 1,75% для марок > L360 або X52, але < L485 або X70; максимум до 2,00% для марок більше або дорівнює L485 або X70, але менше або дорівнює L555 або X80; і максимум до 2,20% для марок > L555 або X80., | ||||||||||||||||||||
| в. Якщо інше не погоджено Nb=V Менше або дорівнює 0,06%, | ||||||||||||||||||||
| d. Nb=V=Ti Менше або дорівнює 0,15%, | ||||||||||||||||||||
| д. Якщо інше не погоджено, Cu Менше або дорівнює 0,50%; Ni менше або дорівнює 0,30% Cr менше або дорівнює 0,30% і Mo менше або дорівнює 0,15%, | ||||||||||||||||||||
| f. Якщо інше не домовлено, | ||||||||||||||||||||
| g. Якщо інше не погоджено, Nb + V + Ti Менше або дорівнює 0,15%, | ||||||||||||||||||||
| ч. Якщо інше не погоджено, Cu Менше або дорівнює 0,50% Ni Менше або дорівнює 0,50% Cr Менше або дорівнює 0,50% і MO Менше або дорівнює 0,50%, | ||||||||||||||||||||
| i. Якщо інше не погоджено, Cu Менше або дорівнює 0,50% Ni Менше або дорівнює 1,00% Cr Менше або дорівнює 0,50% і MO Менше або дорівнює 0,50%, | ||||||||||||||||||||
| j. B Менше або дорівнює 0,004%, | ||||||||||||||||||||
| k. Якщо інше не погоджено, Cu Менше або дорівнює 0,50% Ni Менше або дорівнює 1,00% Cr Менше або дорівнює 0,55% і MO Менше або дорівнює 0,80%, | ||||||||||||||||||||
| л. Для всіх марок труб PSL 2, за винятком марок із зазначеними примітками j, застосовується наступне. Якщо інше не погоджено, навмисне додавання B не дозволяється, а залишкове B менше або дорівнює 0,001%. |
Механічні властивості
| Марка труби | Властивості на розтягування – Тіло труби SMLS і зварних труб PSL 1 | Шов зварної труби | ||||||
| Межа текучостіa | Міцність на розривa | Подовження | Міцність на розривb | |||||
| Rt0,5 PSI Мін | Rm PSI Мін | (у 2 в Af % хв) | Rm PSI Мін | |||||
| A | 30,500 | 48,600 | c | 48,600 | ||||
| B | 35,500 | 60,200 | c | 60,200 | ||||
| X42 | 42,100 | 60,200 | c | 60,200 | ||||
| X46 | 46,400 | 63,100 | c | 63,100 | ||||
| X52 | 52,200 | 66,700 | c | 66,700 | ||||
| X56 | 56,600 | 71,100 | c | 71,100 | ||||
| X60 | 60,200 | 75,400 | c | 75,400 | ||||
| X65 | 65,300 | 77,500 | c | 77,500 | ||||
| X70 | 70,300 | 82,700 | c | 82,700 | ||||
| a. Для проміжного сорту різниця між заданою мінімальною міцністю на розрив і визначеною мінімальною текучістю для тіла труби має бути такою, як наведена для наступного вищого класу. | ||||||||
| b. Для проміжних сортів зазначена мінімальна міцність на розрив для зварного шва має бути такою ж, як визначена для корпусу за допомогою примітки a. | ||||||||
|
в. Зазначене мінімальне подовження Af, виражене у відсотках і округлене до найближчого відсотка, повинно визначатися за допомогою наступного рівняння:
|
||||||||
| Де C — це 1940 для обчислення в одиницях Si та 625 000 для обчислення в одиницях USC | ||||||||
| Axc – застосовна площа поперечного-перерізу зразка на розтяг, виражена в квадратних міліметрах (квадратних дюймах), як показано нижче | ||||||||
| – Для зразків із круглим поперечним-перерізом, 130 мм2(0,20 дюйма2) для зразків діаметром 12,7 мм (0,500 дюйма) і 8,9 мм (0,350 дюйма); і 65 мм2(0,10 дюйма2) для зразків діаметром 6,4 мм (0,250 дюйма). | ||||||||
| – Для тестових зразків повного{0}}перерізу менша з а) 485 мм2(0,75 дюйма2) та b) площа поперечного-перерізу випробного зразка, отримана з використанням заданого зовнішнього діаметра та заданої товщини стінки труби, округлених до найближчих 10 мм2 (0,10 дюйма2) | ||||||||
| – Для тестових зразків смуги менша з а) 485 мм2(0,75 дюйма2) та b) площа поперечного-перерізу випробного зразка, отримана з використанням заданої ширини випробного зразка та заданої товщини стінки труби, округлена до найближчих 10 мм2(0,10 дюйма2) | ||||||||
| U — задана мінімальна міцність на розрив, виражена в мегапаскалях (фунтах на квадратний дюйм) | ||||||||
| Марка труби | Властивості на розтягування – Тіло труби SMLS і зварних труб PSL 2 | Шов зварної труби | |||||||||
| Межа текучості a | Міцність на розрив a | Відношення a,c | Подовження | Міцність на розрив d | |||||||
| Rt0,5 PSI Мін | Rm PSI Мін | R10,5IRm | (у 2 дюймах) | Rm (псі) | |||||||
| Af % | |||||||||||
| Хв | Макс | Хв | Макс | Макс | Хв | Хв | |||||
| BR, BN, BQ, BM | 35,500 | 65,300 | 60,200 | 95,000 | 0.93 | f | 60,200 | ||||
| X42,X42R,X2Q,X42M | 42,100 | 71,800 | 60,200 | 95,000 | 0.93 | f | 60,200 | ||||
| X46N,X46Q,X46M | 46,400 | 76,100 | 63,100 | 95,000 | 0.93 | f | 63,100 | ||||
| X52N,X52Q,X52M | 52,200 | 76,900 | 66,700 | 110,200 | 0.93 | f | 66,700 | ||||
| X56N,X56Q,X56M | 56,600 | 79,000 | 71,100 | 110,200 | 0.93 | f | 71,100 | ||||
| X60N,X60Q,S60M | 60,200 | 81,900 | 75,400 | 110,200 | 0.93 | f | 75,400 | ||||
| X65Q,X65M | 65,300 | 87,000 | 77,600 | 110,200 | 0.93 | f | 76,600 | ||||
| X70Q,X65M | 70,300 | 92,100 | 82,700 | 110,200 | 0.93 | f | 82,700 | ||||
| X80Q,X80M | 80,.500 | 102,300 | 90,600 | 119,700 | 0.93 | f | 90,600 | ||||
| a. Для проміжного класу зверніться до повної специфікації API 5L. | |||||||||||
| b. для марок > X90 зверніться до повної специфікації API5L. | |||||||||||
| c. This limit applies for pies with D>12,750 дюймів | |||||||||||
| d. Для проміжних марок мінімальна міцність на розрив для зварного шва має бути таким же значенням, яке було визначено для тіла труби з використанням опори a. | |||||||||||
| д. для труб, які вимагають поздовжнього випробування, максимальна межа текучості повинна бути менше або дорівнювати 71 800 psi | |||||||||||
|
f. Зазначене мінімальне подовження Af, виражене у відсотках і округлене до найближчого відсотка, повинно визначатися за допомогою наступного рівняння:
|
|||||||||||
| Де C — 1 940 для обчислення в одиницях Si та 625 000 для обчислення в одиницях USC | |||||||||||
| Axc – застосовна площа поперечного-перерізу зразка на розтяг, виражена в квадратних міліметрах (квадратних дюймах), як показано нижче | |||||||||||
| – Для зразків круглого поперечного-перерізу 130 мм2 (0,20 дюйма2) для зразків діаметром 12,7 мм (0,500 дюйма) і 8,9 мм (0,350 дюйма); і 65 мм2 (0,10 дюйма) для зразків діаметром 6,4 мм (0,250 дюйма). | |||||||||||
| – Для зразків із повним{0}}перерізом, менша з a) 485 мм2 (0,75 дюйма2) та b) площі поперечного-перерізу зразка для випробування, отриманої з використанням указаного зовнішнього діаметра та зазначеної товщини стінки труби, округлених до найближчих 10 мм2 (0,10 дюйма2) | |||||||||||
| – Для смугових пробних зразків, менше з a) 485 мм2 (0,75 дюймів2) та b) площі поперечного-перерізу випробовуваного зразка, отриманої з використанням заданої ширини випробовувального зразка та заданої товщини стінки труби, округлених до найближчих 10 мм2 (0,10 дюймів2) | |||||||||||
| U — задана мінімальна міцність на розрив, виражена в мегапаскалях (фунтах на квадратний дюйм | |||||||||||
| g. Менші значення для R10,5IRm можуть бути визначені за домовленістю | |||||||||||
| ч. для марок > x90 зверніться до повної специфікації API 5L. | |||||||||||
Основні характеристики та переваги
Загальне використання іРівні специфікації продукту (PSL):

загальне використання:
- API 5L — стандартна специфікація Американського інституту нафти для безшовних і зварних сталевих труб, які використовуються в нафтовій і газовій промисловості для транспортування нафти та природного газу.
-
Більш високі рівні та класи PSL (наприклад, X70 порівняно з класом B) забезпечують більшу міцність і міцність для вимогливих трубопроводів.
-
При замовленні труби API 5L вказівка класу, рівня PSL, типу виробництва та вимог до обслуговування (наприклад, використання кислих речовин) має вирішальне значення для забезпечення поставки правильної труби для застосування.
Рівні специфікації продукту (PSL):
- PSL1: базовий рівень, підходить для звичайних наземних трубопроводів низького{1}}тиску; низька вартість і сумісність із загальними інженерними додатками;
- PSL2: просунутий рівень із суворішими вимогами до низько-температурної ударної в’язкості, ефективності зварювання, однорідності складу та не-руйнівного контролю;підходить для критичних застосувань, таких як високий-тиск, низька-температура (наприклад, холодні регіони/глибоке море), висока корозія та великі-магістральні трубопроводи;

Популярні Мітки: api 5l безшовна труба з вуглецевої сталі, Китай api 5l безшовна труба з вуглецевої сталі, виробники, постачальники, фабрика
