Виробник і постачальник труб для трубопроводів API 5L – Brisk Steel
| Стандартний | API 5L |
| Рівні | PSL1 і PSL2 |
| Оцінка | A25, A25P, Grade A, Grade B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80, X90, X100, X120 |
| L175, L175P, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485, L555, L625, L690, L830 | |
| Умови доставки | R, N, Q, M |
| Стан обслуговування | O, S, P |
| Виробництво | Безшовні або зварні сталеві труби EW, LW, CW, LFW, HFW, LW, SAWL, SAWH, COWL, COWH |
| Кінець труби | Дзвоновий кінець, гладкий кінець, гладкий кінець для спеціального з’єднання, різьбовий кінець |
| Розмір | 0,405 дюйма – 84 дюйма [10,3 мм – 2134 мм] |
| використання | Системи трубопровідного транспорту в нафтовій і газовій промисловості |
Що таке API 5L?
У API SPEC 5L 46-го видання область застосування стандарту визначена так: «Вимоги до виробництва двох рівнів специфікації продукції (PSL1 і PSL2) безшовних і зварних сталевих труб для використання в системах трубопровідного транспорту в нафтовій і газовій промисловості. Цей стандарт не застосовується до литих труб».
Підводячи підсумок, труба API 5L — це труба з вуглецевої сталі, яка використовується в системі транспортування нафти та газу. Тим часом інші рідини, такі як пара, вода та суспензія, також можуть прийняти стандарт API 5L для своїх цілей передачі.
Види виготовлення
Специфікація API 5L охоплює зварні та безшовні типи виробництва.
Зварний тип: труба ERW, SAW, DSAW, LSAW, SSAW, HSAW
- ERW: електричне зварювання опором, для труб діаметром зазвичай менше 24 дюймів.
-
DSAW/SAW: подвійне дугове зварювання під флюсом / дугове зварювання під флюсом, замінний метод зварювання ERW для труб більшого діаметру.
-
LSAW: поздовжня пилка, для діаметра до 48 дюймів. Також називається процес виробництва JCOE.
-
SSAW/HSAW: спіральна дугова зварка під флюсом/спіральна пилка, діаметр труби до 100 дюймів.
Безшовний тип: гарячекатана безшовна та холоднокатана безшовна труба
- Безшовний тип виробництва зазвичай призначений для труб малого діаметру (зазвичай менше 24 дюймів).
- (Якщо діаметр труби менше 150 мм або 6 дюймів, безшовна сталева труба використовується частіше, ніж зварна сталева труба.) Існують також безшовні труби великого діаметру. Використовуючи процес виробництва гарячого прокату, ми можемо отримувати безшовні труби діаметром майже до 20 дюймів (508 мм). Якщо вам потрібні безшовні труби діаметром понад 20 дюймів, ми можемо виготовити їх за допомогою процесу гарячого розширення з максимальним діаметром до 40 дюймів (1016 мм).
Умови доставки
Умови поставки стосуються конкретного стану труби на момент поставки труби API 5L. Зазвичай він включає стан труби після завершення процесів обробки та виготовлення.
| PSL | Умови доставки | Оцінка |
| PSL1 | As-rolled, normalizing rolled, normalized, or normalizing form | L175 або A25 |
| L175P або A25P | ||
| L210 або A | ||
| Як-прокат, нормалізуючий прокат, термомеханічний прокат, термомеханічний сформований, нормуючий сформований, нормалізований, нормований і загартований; або, якщо узгоджено, загартовано та відпущено лише для труб SMLS |
L245 або B | |
| Як-прокат, нормалізуючий прокат, термомеханічний прокат, термомеханічний сформований, нормалізуючи сформований, нормалізований, нормалізований і відпущений або загартований і загартований |
L290 або X42 | |
| L320 або X46 | ||
| L360 або X52 | ||
| L390 або X56 | ||
| L415 або X60 | ||
| L450 або X65 | ||
| L485 або X70 | ||
| PSL 2 | Як-прокат | L245R або BR |
| L290R або X42R | ||
| Нормалізація катана, нормалізація формована, нормалізована або нормалізована і відпущена | L245N або BN | |
| L290N або X42N | ||
| L320N або X46N | ||
| L360N або X52N | ||
| L390N або X56N | ||
| L415N або X60N | ||
| Загартований і загартований | L245Q або BQ | |
| L290Q або X42Q | ||
| L320Q або X46Q | ||
| L360Q або X52Q | ||
| L390Q або X56Q | ||
| L415Q або X60Q | ||
| L450Q або X65Q | ||
| L485Q або X70Q | ||
| L555Q або X80Q | ||
| L625Q або X90Qc | ||
| L690Q або X100Qc | ||
| PSL 2 | Термомеханічний прокат або термомеханічний формований | 1245М або БМ |
| L290M або X42M | ||
| L320M або X46M | ||
| L360M або X52M | ||
| L390M або X56M | ||
| L415M або X60M | ||
| L450M або X65M | ||
| L485M або X70M | ||
| L555M або X80M | ||
| Термомеханічний прокат | L625M або X90M | |
| L690M або X100M | ||
| L830M або X120M |
cЛише безшовні
Є два способи вираження оцінок в API 5L. L+число, де число є вказаною мінімальною межею текучості в МПа. X+число, число є вказаною мінімальною границею текучості в 1000 psi.
Труби марки PSL2 також мають літеру (R, N, Q або M), що вказує на стан доставки.
- R: Як прокат;
- N: нормалізовано;
- Q: загартований і відпущений;
- M: Термо-механічно контрольована обробка;
При замовленні PSL2 за трьома конкретними умовами обслуговування використовуються додаткові літери-суфікси для позначення умов обслуговування на додаток до літер умов доставки.
- O: труба PSL 2 для офшорних послуг;
- S: труба PSL 2 для кислих продуктів;
- P: труба PSL2 для застосувань, що вимагають поздовжньої пластичної деформації;
Сировина та виробничі процеси
Сировина
Сировиною, яка використовується у виробництві труб, є злитки, блюми, заготовки, котушки або пластини. Ширина сталевої пластини, яка використовується для виготовлення сталевої труби зі спіральним швом, не повинна бути менше ніж у 0,8 рази або більше ніж у 3,0 рази зазначеного зовнішнього діаметра труби.
Для труби PSL 2 сталь має бути оброблена та виготовлена відповідно до дрібно-практики.
Котушка або плита, що використовуються для виготовлення труби PSL 2, не повинні містити жодних ремонтних зварних швів.
Виробничі процеси
API 5L допускає багато типів виготовлення, включаючи безшовні або EW, LW, CW, LFW, HFW, LW, SAWL, SAWH, COWL та COWH зварні процеси.
Однак не всі виробничі процеси дозволені для кожного сорту.
| Тип труби або Кінець труби |
Марка труб PSL 1a | Марка труб PSL 2a | ||||||
| L175 або A25b | L175P або A25Pb | L210 або A | L245 або B | L290 – L485 або X42 – X70 |
L245 – L555 або B – X80 |
> L555 – L690 або ＞ X80 – X100 |
> L690 – L830 або ＞ X100 – X120 |
|
| Тип труби | ||||||||
| SMLS | X | X | X | X | X | X | X | – |
| CW | X | X | – | – | – | – | – | – |
| LFW | X | – | X | X | X | – | – | – |
| HFW | X | – | X | X | X | X | – | – |
| LW | – | – | – | – | X | – | – | – |
| ПИЛАc | – | – | X | X | X | X | X | X |
| SAWHd | – | – | X | X | X | X | X | X |
| КАПОТc | – | – | X | X | X | X | – | – |
| КОРОВАd | – | – | X | X | X | X | – | – |
| Тип кінця труби | ||||||||
| Дзвоновий кінецьe | X | – | X | X | X | – | – | – |
| Рівний кінець | X | – | X | X | X | X | X | X |
| Звичайний кінець для спеціальна муфта |
X | – | X | X | – | – | – | – |
| Різьбовий кінецьf | X | X | X | X | – | – | – | – |
| aПроміжні класи доступні за погодженням, але обмежені класами, вищими за клас L290 або X42. bКласи L175, L175P, A25 і A25P обмежуються трубами з D менше або дорівнює 141,3 мм [5,563 дюйма]. cТруба з подвійним- швом доступна за погодженням, але обмежується трубами з D більше або дорівнює 914 мм [36 000 дюймів]. dГвинтоподібні труби обмежені трубами з D більше або рівним 114,3 мм [4500 дюймів]. eТруби з розтрубами обмежені трубами з D менше або дорівнює 219,1 мм [8,625 дюйма] і t менше або дорівнює 3,6 мм [0,141 дюйма]. fКінцева труба з різьбою обмежена SMLS і зварною трубою з поздовжнім швом з D менше або дорівнює 508 мм [20 000 дюймів]. |
||||||||
Маршрути виробництва труби PSL 2
Умови доставки сталевих труб PSL2 слід визначати шляхом вибору відповідної сировини, процесу формування та термічної обробки відповідно до різних типів труб.
| Злиток, блюм або банкнота | Вихідний матеріал | Формування труб | Термічна обробка труб | Умови доставки |
| SMLS | Гаряче формування | Як-прокат | - | R |
| Нормалізуюче формування | - | N | ||
| Холодне формування | Нормалізація | N | ||
| Загартування і відпуск | Q | |||
| Гаряче формування та холодне формування обробка |
Нормалізація | N | ||
| Загартування і відпуск | Q | |||
| HFW | Нормалізація рулону- | Холодне формування | Теплова обробкаaтільки площі зварювання | N |
| Термомеханічний рулон- | Холодне формування | Теплова обробкаaтільки площі зварювання | M | |
| Теплова обробкаaзони зварювання та зняття напруги всієї труби | M | |||
| Як-рулон або термомеханічний{1}}рулон | Холодне формування | Нормалізація | N | |
| Гасіння і загартування |
Q | |||
| Холодне формування з подальшим гарячим зниження під контролем температура в результаті нормалізований стан |
- | N | ||
| Холодне формування з подальшим термомеханічним формуванням труби | - | M | ||
| ПИЛА або КОРОВА |
Нормалізований або нормалізований- рулон або плита |
Холодне формування | - | N |
| Як-прокат, термомеханічний-прокат, нормалізований-прокат або нормалізований рулон чи лист | Холодне формування | Нормалізація | N | |
| Термомеханічний рулон або плита- | Холодне формування | - | M | |
| Загартована та відпущена плита | Холодне формування | - | Q | |
| Холодне формування | Холодне формування | Загартування і відпуск | Q | |
| Як-прокат, термомеханічний-прокат, нормалізований-прокат або нормалізований рулон чи лист | Нормалізуюче формування | - | N |
aДив. ISO 5L 8.8 щодо застосовної термічної обробки
Хімічний склад
Хімічний склад труб API PLS1 і PSL2 із товщиною стінки понад 25 мм [0,984 дюйма] визначається за домовленістю.
Хімічний склад труби PSL 1
| Марка сталі | Масова частка на основі аналізу тепла та продуктуa.g % |
|||||||
| C | Мн | P | S | V | Nb | Ti | ||
| максb | максb | хв | макс | макс | макс | макс | макс | |
| Безшовна труба | ||||||||
| L175 або A25 | 0.21 | 0.60 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | - |
| L175P або A25P | 0.21 | 0.60 | 0.05 | 0.08 | 0.03 | - | - | - |
| L210 або A | 0.22 | 0.90 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | - |
| L245 або B | 0.28 | 1.20 | - | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| L290 або X42 | 0.28 | 1.30 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L320 або X46 | 0.28 | 1.40 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L360 або X52 | 0.28 | 1.40 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L390 або X56 | 0.28 | 1.40 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L415 або X60 | 0.28 e | 1.40 e | - | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| L450 або X65 | 0.28 e | 1.40 e | - | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| L485 або X70 | 0.28 e | 1.40 e | - | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| Зварна труба | ||||||||
| L175 або A25 | 0.21 | 0.60 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | - |
| L175P або A25P | 0.21 | 0.60 | 0.05 | 0.08 | 0.03 | - | - | - |
| L210 або A | 0.22 | 0.90 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | - |
| L245 або B | 0.26 | 1.20 | - | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| L290 або X42 | 0.26 | 1.30 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L320 або X46 | 0.26 | 1.40 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L360 або X52 | 0.26 | 1.40 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L390 або X56 | 0.26 | 1.40 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L415 або X60 | 0.26 e | 1.40 e | - | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| L450 або X65 | 0.26 e | 1.45 e | - | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| L485 або X70 | 0.26 e | 1.65 e | - | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
Хімічний склад труби PSL 2
| Марка сталі | Масова частка, виходячи з аналізу тепла та продукту, %, макс | Вуглецевий еквівалентa, %, макс | |||||||||
| C b | Si | Mn b | P | S | V | Nb | Ti | інше | CEllw | CEшт | |
| Безшовні та зварні труби | |||||||||||
| L245R або BR | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L290R або X42R | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L245N або BN | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L290N або X42N | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L320N або X46N | 0.24 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d, e, I | 0.43 | 0.25 |
| L360N або X52N | 0.24 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.10 | 0.05 | 0.04 | d, e, I | 0.43 | 0.25 |
| L390N або X56N | 0.24 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.10 f | 0.05 | 0.04 | d, e, I | 0.43 | 0.25 |
| L415N або X60N | 0.24 f | 0.45 f | 1.40 f | 0.025 | 0.015 | 0.10 f | 0.05 f | 0.04 f | g, h, I | Як домовились | |
| L245Q або BQ | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, l | 0.43 | 0.25 |
| L290Q або X42Q | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L320Q або X46Q | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L360Q або X52Q | 0.18 | 0.45 | 1.50 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L390Q або X56Q | 0.18 | 0.45 | 1.50 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d, e, I | 0.43 | 0.25 |
| L415Q або X60Q | 0.18 f | 0.45 f | 1.70 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, I | 0.43 | 0.25 |
| L450Q або X65Q | 0.18 f | 0.45 f | 1.70 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, I | 0.43 | 0.25 |
| L485Q або X70Q | 0.18 f | 0.45 f | 1.80 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, I | 0.43 | 0.25 |
| L555Q або X80Q | 0.18 f | 0.45 f | 1.90 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | I, j | Як домовились | |
| L625Q або X90Q | 0.16 f | 0.45 f | 1.90 | 0.020 | 0.010 | g | g | g | j, k | Як домовились | |
| L690Q або X100Q | 0.16 f | 0.45 f | 1.90 | 0.020 | 0.010 | g | g | g | j, k | Як домовились | |
| Зварна труба | |||||||||||
| L245M або BM | 0.22 | 0.45 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, l | 0.43 | 0.25 |
| L290M або X42M | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L320M або X46M | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L360M або X52M | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e, l | 0.43 | 0.25 |
| L390M або X56M | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L415M або X60M | 0.12 f | 0.45 f | 1.60 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, I | 0.43 | 0.25 |
| L450M або X65M | 0.12 f | 0.45 f | 1.60 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, I | 0.43 | 0.25 |
| L485M або X70M | 0.12 f | 0.45 f | 1.70 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, I | 0.43 | 0.25 |
| L555M або X80M | 0.12 f | 0.45 f | 1.85 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i, l | 0.43 f | 0.25 |
| L625M або X90M | 0.10 | 0.55 f | 2.10 f | 0.020 | 0.010 | g | g | g | i, l | -- | 0.25 |
| L690M або X100M | 0.10 | 0.55 f | 2.10 f | 0.020 | 0.010 | g | g | g | i, j | -- | 0.25 |
| L830M або X120M | 0.10 | 0.55 f | 2.10 f | 0.020 | 0.010 | g | g | g | i, j | -- | 0.25 |
- Коли вміст вуглецю в сталевій трубі PSL 2 дорівнює або менше 0,12%, вуглецевий еквівалент CEPcmрозраховується за таким рівнянням:
CEPcm= C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/10 + 5B
- Коли вміст вуглецю в сталевій трубі PSL 2 перевищує 0,12%, вуглецевий еквівалент CEllwрозраховується за такою формулою:
CEllw= C+ Mn/6 + Cu/20 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
Механічні властивості
Механічні властивості труби PSL 1
| Марка труби | Корпус безшовної та зварної труби | Зварний шов труб EW, LW, SAW і COW | ||
| Межа текучості a Rt0.5 МПа (psi) |
Міцність на розрив a Rm МПа (psi) |
Подовження (на 50 мм або 2 дюйми) Af % |
Міцність на розрив b Rm МПа (psi) |
|
| хв | хв | хв | хв | |
| L175 або A25 | 175 (25,400) | 310 (45,000) | c | 310 (45,000) |
| L175P або A25P | 175 (25,400) | 310 (45,000) | c | 310 (45,000) |
| L210 або A | 210 (30,500) | 335 (48,600) | c | 335 (48,600) |
| L245 або B | 245 (35,500) | 415 (60,200) | c | 415 (60,200) |
| L290 або X42 | 290 (42,100) | 415 (60,200) | c | 415 (60,200) |
| L320 або X46 | 320 (46,400) | 435 (63,100) | c | 435 (63,100) |
| L360 або X52 | 360 (52,200) | 460 (66,700) | c | 460 (66,700) |
| L390 або X56 | 390 (56,600) | 490 (71,100) | c | 490 (71,100) |
| L415 або X60 | 415 (60,200) | 520 (75,400) | c | 520 (75,400) |
| L450 або X65 | 450 (65,300) | 535 (77,600) | c | 535 (77,600) |
| L485 або X70 | 485 (70,300) | 570 (82,700) | c | 570 (82,700) |
| a. Для проміжних сортів — різниця між заданою мінімальною межею міцності на розрив і заданою мінімальною межею текучості для тіла труби має бути таким, як наведено для наступного вищого класу. |
||||
| b. Для проміжних марок встановлена мінімальна міцність на розрив для зварного шва має бути таким же значенням, яке було визначено для корпус труби за допомогою виноски a). |
||||
|
в. Зазначене мінімальне подовження Af, виражене у відсотках і округлене до найближчого відсотка, має бути визначено за допомогою наступного рівняння:
|
||||
| Де: C є 1 940 для обчислення з використанням одиниць СІ та 625 000 для обчислення з використанням одиниць USC; Axc – застосовна площа поперечного-перерізу зразка для випробування на розтяг, виражена в квадратних міліметрах (квадратних дюймах) таким чином: – для зразків круглого поперечного-перерізу, 130 мм2 (0,20 дюйма2) для зразків діаметром 12,7 мм (0,500 дюйма) і 8,9 мм (0,350 дюйма); і 65 мм2 (0,10 дюйма) для зразків діаметром 6,4 мм (0,250 дюйма); – для зразків із повним{0}}перерізом, менша з a) 485 мм2 (0,75 дюйма2) та b) площа-поперечного перерізу зразка, отримана за допомогою вказаних зовнішній діаметр і задана товщина стінки труби, округлені до найближчих 10 мм2 (0,10 дюйма2) – для смужкових зразків, менша з a) 485 мм2 (0,75 дюйма2) та b) площі поперечного перерізу випробного зразка, отриманої з використанням заданої ширини випробного зразка та заданої товщини стінки труби, округленої до найближчих 10 мм2 (0,10 дюйма2) U — задана мінімальна міцність на розрив, виражена в мегапаскалях (фунтах на квадратний дюйм) |
Механічні властивості труби PSL 2
| Марка труби | Корпус безшовної та зварної труби | Зварний шов труб HFW SAW і CoW | |||||
| Межа текучостіa Rt0.5 МПа (psi) |
Міцність на розривa Rm МПа (psi) |
співвідношенняa.c Rt0,5/Rm |
Подовження (на 50 мм або 2 дюйми) аф % |
Розтягнення Силаd Rm МПа (psi) |
|||
| хв | макс | хв | макс | макс | хв | хв | |
| L245R або BR L245N або BN L245Q або BQ L245M або BM |
245 (35,500) |
450 (65,300) e |
415 (60,200) |
655 (95,000) |
0.93 | f | 415 (60,200) |
| L290R або X42R L290N або X42N L290Q або X42Q L290M або X42M |
290 (42,100) |
495 (71,800) |
415 (60,200) |
655 (95,000) |
0.93 | f | 415 (60,200) |
| L320N або X46N L320Q або X46Q L320M або X46M |
320 (46,400) |
525 (76,100) |
435 (63,100) |
655 (95,000) |
0.93 | f | 435 (63,100) |
| L360N або X52N L360Q або X52Q L360M або X52M |
360 (52,200) |
530 (76,900) |
460 (66,700) |
760 (110,200) |
0.93 | f | 460 (66,700) |
| L390N або X56N L390Q або X56Q L390M або X56M |
390 (56,600) |
545 (79,000) |
490 (71,100) |
760 (110,200) |
0.93 | f | 490 (71,100) |
| L415N або X60N L415Q або X60Q L415M або X60M |
415 (60,200) |
565 (81,900) |
520 (75,400) |
760 (110,200) |
0.93 | f | 520 (75,400) |
| L450Q або X65Q L450M або X65M |
450 (65,300) |
600 (87,000) |
535 (77,600) |
760 (110,200) |
0.93 | f | 535 (77,600) |
| L485Q або X70Q L485M або X70M |
485 (70,300) |
635 (92,100) |
570 (82,700) |
760 (110,200) |
0.93 | f | 570 (82,700) |
| L555Q або X80Q L555M або X80M |
555 (80,500) |
705 (102,300) |
625 (90,600) |
825 (119,700) |
0.93 | f | 625 (90,600) |
| L625M або X90M | 625 (90,600) |
775 (112,400) |
695 (100,800) |
915 (132,700) |
0.95 | f | 695 (100,800) |
| L625Q або X90Q | 625 (90,600) |
775 (112,400) |
695 (100,800) |
915 (132,700) |
0.97 g | f | - |
| L690M або X100M | 690 (100,100) b |
840 (121,800) b |
760 (110,200) |
990 (143,600) |
0.97 h | f | 760 (110,200) |
| L690Q або X100Q | 690 (100,100) b |
840 (121,800) b |
760 (110,200) |
990 (143,600) |
0.97 h | f | - |
| L830M або X120M | 830 (120,400) b |
1050 (152,300) b |
915 (132,700) |
1145 (166,100) |
0.99 h | f | 915 (132,700) |
| a. Для проміжних сортів різниця між заданою максимальною межею текучості та визначеною мінімальною межею текучості має відповідати таблиці для наступного вищого сорту, а різниця між заданою мінімальною межею текучості та заданою мінімальною межею текучості має відповідати таблиці для наступного вищого сорту. Для проміжних марок до класу L320 або X46 межа міцності на розрив має бути менше або дорівнювати 655 МПа (95 000 psi). Для проміжних марок, вищих за клас L320 або X46 і нижчих за клас L555 або X80, міцність на розрив має бути менше або дорівнювати 760 МПа (110 200 psi). Для проміжних марок, вищих за клас L555 або X80, максимально допустиму міцність на розрив слід отримати шляхом інтерполяції. Для одиниць Sl розраховане значення має бути округлено до найближчих 5 МПа. Для одиниць USC розраховане значення має бути округлене до найближчих 100 psi. | |||||||
| b.For grades >L625 або X90, Rp0,2 застосовується. | |||||||
| c.This limit applies for pipe with D>323,9 мм (12,750 дюйма). | |||||||
| e. Для труб, які вимагають поздовжнього випробування, максимальна межа текучості має бути менше або дорівнювати 495 МПа (71 800 psi). | |||||||
|
f. Зазначене мінімальне подовження Af має бути визначене за допомогою наступного рівняння:
|
На додаток до вимог до випробувань на розтяг, наведених вище, API 5L передбачає випробування механічних властивостей:
- Тест на вигин
- Тест на сплющування
- Керований{0}}тест на згин
- Випробування на удар CVN для труби PSL2
- Тест DWT для зварних труб PSL2
- Випробування твердості твердих місць у холодно{0}}формованих зварних трубах
Гідростатичні випробування
Час тестування
- Час стабілізації тиску не повинен бути менше 5 секунд для всіх розмірів безшовної (SMLS) труби та D Менше або дорівнює 457 мм (18 дюймів) зварної труби.
- Час стабілізації тиску для зварної труби D > 457 мм (18 дюймів) не повинен бути менше 10 секунд.
Гідростатичний тиск
Гідростатичний тиск P сталевої-труби з гладким кінцем можна розрахувати за формулою:
P=2St/D
- t - задана товщина стінки, виражена в міліметрах (дюймах);
- D - вказаний зовнішній діаметр, виражений у міліметрах (дюймах);
- S — це кільцеве напруження, виражене в мегапаскалях (фунтах на квадратний дюйм), що дорівнює мінімальній межі текучості, помноженій на відсоток у таблиці нижче.
| Марка труби | Зазначений зовнішній діаметр D мм (дюйми) |
Відсоток заданої мінімальної межі текучості для визначення S | |
| Стандартний випробувальний тиск | Альтернативний випробувальний тиск | ||
| L175 або A25 | Менше або дорівнює 141,3 (5,563) | 60 | 75 |
| L175P або A25P | Менше або дорівнює 141,3 (5,563) | 60 | 75 |
| L210 або A | Будь-який | 60 | 75 |
| L245 або B | Будь-який | 60 | 75 |
| L290 – L830 або X42 – X120 |
Менше або дорівнює 141,3 (5,563) | 60 | 75 |
| ＞ 141,3 (5,563) до 219,1 (8,625) | 75 | 75 | |
| ＞ 219,1 (8,625) до 508 (20) | 85 | 85 | |
| Більше або дорівнює 508 (20) | 90 | 90 | |
Толерантність розміру
Допуск на діаметр і--округлість
| Зазначений зовнішній діаметр мм (дюйми) |
Допуски на діаметр мм (дюйми) |
Поза--допуски круглості мм (дюйми) |
||||
| Труба, крім кінця | Кінець труби | Труба за винятком кінця | Кінець труби | |||
| Труба SMLS | Зварна труба | Труба SMLS | Зварна труба | |||
| ＜ 60.3 (2.375) | -0,8 (0,031) до +0.4 (0,016) | -0,8 (0,031) до +0.4 (0,016) | 1.2 (0.048) | 0.9 (0.036) | ||
| Більше або дорівнює 60,3 (2,375) до 168,3 (6,625) | ±0.0075D | -0,4 (0,016) до +1.6 (0,063) | 0,02D для D/t Менше або дорівнює 75; за домовленістю для D/t > 75 | 0,015D для D/t Менше або дорівнює 75; за домовленістю для D/t > 75 | ||
| ＞ 168,3 (6,625) до 610 (24) | ±0.0075D | ±0,0075D, але максимум ±3,2 (0,125) | ±0,005D, але максимум ±1,6 (0,063) | 0.020D | 0.015D | |
| ＞ 610 (24) до 1422 (56) | ±0.01D | ±0,005D, але максимум ±4,0 (0,160) | ±2.0 (0.079) | ±1.6 (0.063) | 0,015D, але максимум 15 (0,6) для D/t Менше або дорівнює 75; за домовленістю для D/t > 75 | 0,01D, але максимум 13 (0,5) для D/t Менше або дорівнює 75; за домовленістю для D/t > 75 |
| ＞ 1422 (56) | Як домовились | |||||
Допуск на товщину стінки
| Товщина стінки t мм (дюйми) |
Допуски мм (дюйми) |
| Труба SMLS | |
| Менше або дорівнює 4,0 (0,157) | +0.6 (0.024) -0.5 (0.020) |
| >4,0 (0,157) до < 25,0 (0,984) | +0.150t -0.125t |
| Більше або дорівнює 25,0 (0,984) | +3.7 (0,146) або +0.1t, залежно від того, що більше -3,0 (0,120) або -0,1 т, залежно від того, що більше |
| Зварна труба | |
| Менше або дорівнює 5,0 (0,197) | ±0.5 (0.020) |
| >5,0 (0,197) до < 15,0 (0,591) | ±0.1t |
| Більше або дорівнює 15,0 (0,591) | ±1.5 (0.060) |
Допуск на довжину
- Допуски для фіксованої довжини
Допуск на довжину становить ±500 мм (20 дюймів).
- Допуски для труб довільної довжини
| Довільне позначення довжини м (фути) |
Мінімальна довжина м (фути) |
Мінімальна середня довжина для кожного елемента замовлення м (фути) |
Максимальна довжина м (фути) |
| Різьбові-і-з’єднані труби | |||
| 6 (20) | 4.88 (16.0) | 5.33 (17.5) | 6.86 (22.5) |
| 9 (30) | 4.11 (13.5) | 8.00 (26.2) | 10.29 (33.8) |
| 12 (40) | 6.71 (22.0) | 10.67 (35.0) | 13.72 (45.0) |
| Труба-з гладким кінцем | |||
| 6(20) | 2.74 (9.0) | 5.33 (17.5) | 6.86 (22.5) |
| 9 (30) | 4.11 (13.5) | 8.00 (26.2) | 10.29 (33.8) |
| 12 (40) | 4.27 (14.0 | 10.67 (35.0) | 13.72 (45.0) |
| 15 (50) | 5.33 (17.5) | 13.35 (43.8) | 16.76 (55.0) |
| 18 (60) | 6.40 (21.0) | 16.00 (52.5) | 19.81 (65.0) |
| 24 (80) | 8.53 (28.0) | 21.34 (70.0) | 25.91 (85.0) |
Допуски на прямолінійність
Загальне відхилення довжини труби від прямої має бути менше або дорівнювати 0,2 % довжини труби.
Місцеве відхилення від прямої лінії на довжині 1,5 м (5,0 футів) на кінці труби повинно бути менше або дорівнювати 3,2 мм (0,125 дюйма).
Допуски для скошеного кінця
Кут скошеного торця 30 градусів -35 градусів, поверхня кореня 0,8 – 2,4 мм (0,031 – 0,094 дюйма).
Максимально допустима висота зварного шва для труб SAW і COW (крім кінців труб)
| Вказана товщина стінки мм (дюйми) |
Висота шва, мм (дюйм), макс | |
| Внутрішній бус | Зовнішній бус | |
| Менше або дорівнює 13,0 (0,512) | 3.5 (0.138) | 3.5 (0.138) |
| > 13.0 (0.512) | 3.5 (0.138) | 4.5 (0.177) |