EN 10217-1 - Tianjin Brisk Steel

EN 10217-1|BS EN 10217-1 Виробник і постачальник труб з нелегованої зварної сталі –Жвава сталь

Стандартний	EN 10217-1 / BS EN 10217-1
матеріал	Не{0}}легована сталь
процес	EW, HFW, SAWL, SAWH
Оцінка	P195TR1, P235TR1, P265TR1, P195TR2, P235TR2, P265TR2
Зовнішній діаметр	10,2 мм -2540 мм
Товщина стінки	0,5 мм – 40 мм
використання	Цілі під тиском із властивостями кімнатної температури

Що таке EN 10217-1?

EN 10217-1 (BS EN 10217-1) є технічними умовами поставки длянапірні труби круглого порожнистого поперечного-перерізу зі специфічними-температурними властивостями, виготовлені за допомогою електричного зварювання та-дугового зварювання під флюсом і мають як TR1, так і TR2.

TR1для якості без визначеного вмісту алюмінію та визначених ударних властивостей і з не-особливими вимогами до перевірки;TR2для якості з визначеним вмістом алюмінію, визначеними властивостями удару та не-специфічними або спеціальними вимогами до перевірки.

Якість TR2 призначена для підтримки основних вимог Директиви ЄС 2014/68/EU щодо обладнання, що працює під тиском, із заданими властивостями при кімнатній температурі.

Процес виготовлення

EN 10217-1 слід виготовляти за допомогою процесів зварювання, які можна класифікувати наступним чином:

Для EN 10217-1 доступні різні шляхи виробництва залежно від виробничого процесу, маршруту виробництва та умов доставки. Якщо це вимагається проектом, це можна вказати за номером маршруту.

Однак слід зазначити, що є кілька маршрутів, які не підходять для виготовлення труб TR2.

Маршрут N град	Процес виготовлення труб		Маршрут виготовлення		Прийнятний стан доставки^a	Застосовується для якості
Маршрут N град	процес	символ	Вихідний матеріал	Операція формування	Прийнятний стан доставки^a	TR1	TR2
1a	Електрозварні^b	EW HFW	Гарячекатана смуга-	Холодно{0}}формовані та зварені	Як зварений	так	-
1b					NW	так	-
1c					НП	так	так
1d					NR	так	так
2a			Нормована рулонна стрічка		Як зварений	так	-
2b					NW	так	так
2c					НП	так	так
2d					NR	так	так
3c			Холоднокатана та{1}}полегшена стрічка		НП	так	так
3d			Холоднокатана та{1}}полегшена стрічка		NR	так	так
4a	Дугове зварювання під флюсом поздовжній шов або спіральний шов	ПИЛА SAWH	Гарячекатана плита або стрічка		Як зварений^d	так	-
4b			Гарячекатана плита або стрічка		НП	так	так
5a			Нормований прокат плита або стрічка		Як зварений^d	так	так
5b			Нормований прокат плита або стрічка		НП	так	так
6a			Повна нормалізована пластина або смужка		Як зварений^d	так	так
7a			Гарячекатана плита або стрічка	Нормалізовані формовані та зварні^c	Як зварений^d	так	так
7b			Гарячекатана плита або стрічка		НП	так	так
8a			Нормований прокат плита або стрічка		Як зварений^d	так	так
8b			Нормований прокат плита або стрічка		НП	так	так
9a			Нормалізована пластина або смужка- для всього тіла		Як зварений^d	так	так
a:Зварені=як сформовані без подальшої термічної обробки; NP=tube full body normalized; NW=нормована-зона зварювання; NR=нормалізований прокат або гаряче (розтяжка) зменшений у нормалізуючому діапазоні температур; b:Для труб якості TR2 дозволені лише труби HFW з мінімальною частотою зварювання 100 кГц (символ=HFW); c:Застосовується лише для труб SAWL; d:Дозволено-обробку зварного шва для зняття напруги.

Хімічний склад

Марка сталі	Хімічний склад (аналіз лиття)^aу % мас
	C	Si	Мн	P	S	кр^b	пн^b	Ni^b	Ал_тот	Cu^b	Nb^b	Ti^b	V^b	Cr+Cu+Mo+Ni^b
	макс	макс	макс	макс	макс	макс	макс	макс	хв	макс	макс	макс	макс	макс
P195TR1	0.13	0.35	0.70	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	-	0.30	0.010	0.04	0.02	0.70
P195TR2	0.13	0.35	0.70	0.025	0.015	0.30	0.08	0.30	0.02 ^d	0.30 ^c	0.010	0.04	0.02	0.70
P235TR1	0.16	0.35	1.20	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	-	0.30	0.010	0.04	0.02	0.70
P235TR2	0.16	0.35	1.20	0.025	0.015	0.30	0.08	0.30	0.02 ^d	0.30 ^c	0.010	0.04	0.02	0.70
P265TR1	0.20	0.40	1.40	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	-	0.30	0.010	0.04	0.02	0.70
P265TR2	0.20	0.40	1.40	0.025	0.015	0.30	0.08	0.30	0.02 ^d	0.30^c	0.010	0.04	0.02	0.70
a: Елементи, не вказані в цій таблиці, не можна навмисно додавати до сталі без згоди покупця, за винятком елементів, які можуть бути додані для завершення відливки. Необхідно вжити всіх відповідних заходів для запобігання додаванню небажаних елементів із брухту або інших матеріалів, що використовуються в процесі виробництва сталі, що матиме негативний вплив на механічні властивості, старіння та придатність матеріалу; b:Для якості TR1 і TR2, що постачаються з не-спеціальною перевіркою, вміст цих елементів не потрібно повідомляти, якщо вони навмисно не додані до відливки; c:Варіант 3: Для полегшення наступних операцій формування застосовують узгоджений максимальний вміст міді, нижчий за вказаний, і узгоджений максимальний вміст олова. У таких випадках необхідно надати Сертифікат випробувань 3.1 для якості сталі TR2 (див. Варіант 9); d:Для співвідношень Al/N більше або дорівнює 2, якщо азот фіксується ніобієм, титаном або ванадієм, деталі про які повинні бути надані, ця вимога не застосовується, за винятком того, що при використанні титану виробник сталі повинен перевірити, що (Al+Ti/2) більше або дорівнює 0,020 %.

Механічні властивості

Механічні властивості для якості TR1

Марка сталі	Механічні властивості для якості TR1
	Властивості на розтягнення при кімнатній температурі
	Верхня межа текучості або міцність R_eHa для товщини стінки T хв.		Міцність на розрив R_m	Подовження хв. % ^{a b}
	T Менше або дорівнює 16	16 ＜ T Менше або дорівнює 40		I	t
	МПа	МПа	МПа	I	t
P195TR1	195	185	320 – 440	27	25
P235TR1	235	225	360 – 500	25	23
P265TR1	265	255	410 – 570	21	19
a:Див. 11.2. b:I=поздовжня t=поперечна;

Примітка: марки труб якості TR1 не відповідають основним вимогам Директиви ЄС 2014/68/EU щодо обладнання, що працює під тиском.

Механічні властивості для якості TR2

Марка сталі	Механічні властивості для якості TR2
	Властивості на розтягнення при кімнатній температурі					Ударні властивості
	Верхня межа текучості або міцність R_eHa для товщини стінки T хв.		Міцність на розрив R_m	Подовження хв. % ^{a b}		Мінімальна середня поглинена енергія^b КВ₂ ^c J при температурі град
	T Менше або дорівнює 16	16 ＜ T Менше або дорівнює 40		I	t	l		t
	МПа	МПа	МПа	I	t	0	-10	0
P195TR2	195	185	320 – 440	27	25	40	28 ^d	27
P235TR2	235	225	360 – 500	25	23	40	28 ^d	27
P265TR2	265	255	410 – 570	21	19	40	28 ^d	27
a:Див. 11.2. b:I=поздовжній t=поперечний c: КВ₂= значення удару, отримані за допомогою бойка з радіусом 2 мм відповідно до EN ISO 148-1. d:Варіант 5: На додаток до визначеного випробування на удар при 0 градусах, необхідно перевірити та повідомити про поздовжні властивості удару при -10 градусах.

Примітка: марки труб якості TR2 призначені для підтримки основних вимог Директиви ЄС 2014/68/EU щодо обладнання, що працює під тиском, із заданими властивостями при кімнатній температурі. Для використання в обладнанні, що працює під тиском, відповідно до категорій II, III та IV PED, необхідні класи TR2 зі спеціальним контролем (див. таблицю 13).

Розмір

Розміри сталевих труб EN 10217-1 зазвичай охоплюють такі діапазони:

Зовнішній діаметр: 10,2 мм – 2540 мм;
Товщина стінки: 0,5 мм – 40 мм;

Бажаний зовнішній діаметр і товщину стінки вибирають із трьох серій.

Серія 1=діаметр, для якого стандартизовані всі аксесуари, необхідні для побудови системи трубопроводів;
Серія 2=діаметр, для якої не всі аксесуари стандартизовані;
Діаметр серії 3=для спеціальних застосувань, для яких існує дуже мало стандартизованих аксесуарів.

Толерантність

Допуски на зовнішній діаметр і товщину стінки

Зовнішній діаметр D	Процес виготовлення	Допуск зовнішнього діаметра	Допуск на товщину стінки
			T Менше або дорівнює 5	5＜T Менше або дорівнює 10	10＜T Менше або дорівнює 40
Менше або дорівнює 219,1	EW і HFW	±1 % або ±0,5, залежно від того, що більше	±10 % або ±0,3, залежно від того, що більше	±8 % або ±2, залежно від того, що більше
＞219.1	EW і HFW	±0,75 % або ±6, залежно від того, що більше
всі	ПИЛА	±0,75 % або ±6, залежно від того, що більше	±10 % або ±0,3, залежно від того, що більше		±8 % або ±2, залежно від того, що більше

Допуски на довжину

Діапазон довжин	Допуск на зовнішній діаметр D
Діапазон довжин	＜ 406.4	Більше або дорівнює 406,4
L Менше або дорівнює 6000	0 – +10	0 – +25
6000 ＜ L Менше або дорівнює 12000	0 – +10	0 – +50
L ＞ 12000	0 – за домовленістю

прямолінійність

Відхилення від прямолінійності будь-якої довжини труби L не повинно перевищувати 0,0015 L. Відхилення від прямолінійності на будь-якому -метрі довжини не повинно перевищувати 3 мм.

З--округлості

Для труб з діаметром D, меншим або рівним 406,4 мм, межі допуску на діаметр повинні бути включені до --круглості;

Для труб з D > 406,4 мм і з D/T менше або дорівнює 100, --округлість не повинна перевищувати 2 %;

Для труб із співвідношенням D/T > 100 значення для--округлості повинні бути узгоджені під час запиту та замовлення;

Висота шва

Максимальна висота зварного шва для труб EW і HFW

Виробничий процес	Якість TR1		Якість TR2
Виробничий процес	Ззовні	Всередині	Ззовні	Всередині
EW або HFW	Обрізаний врівень	1.5	Обрізаний врівень	Обрізаний або 0.5 + 0.05T

Максимальна висота зварного шва для труб SAW

Товщина стінки Т	Максимальна висота зварного шва
Товщина стінки Т	Всередині	Ззовні
T Менше або дорівнює 12,5	3.5	3.5
T ＞ 12.5	4.8	4.8

Тест на герметичність

Гідростатичне випробування

Випробувальний тиск:

Експериментальний тиск для гідростатичного випробування розраховується за допомогою70 бар (7 МПа)або за такою формулою, залежно від того, що менше.

P = 20 × (S × T)/D

P - випробувальний тиск, бар;
D - заданий зовнішній діаметр, мм;
Т - задана товщина стінки, мм;
S — напруга в МПа, що відповідає 70 % заданої мінімальної межі текучості для відповідної марки сталі;

Час тестування:

Випробувальний тиск повинен підтримуватися не менше ніж 5 с для труб із зовнішнім діаметром D менше або дорівнює 457 мм і не менше 10 с для труб із зовнішнім діаметром D > 457 мм.

Гідростатичне випробування

Випробування необхідно проводити відповідно до EN ISO 10893-1.

Перевірка TR1 і TR2 та перевірка валідації

TR1 Перевірка та валідаційне тестування

Тип перевірки та випробування		Періодичність тестування	Зверніться до
Тип перевірки та випробування		Не-спеціальна перевірка	Зверніться до
Обов'язкові тести	Аналіз лиття (повідомляє виробник сталі)	Один репрезентативний результат на один предмет доставки	8.2.1 та 11.1
	Випробування на розтяг основного матеріалу при кімнатній температурі		8.3, 10.2.2.2 та 11.2
	Випробування на поперечний розтяг зварного шва для труб із зовнішнім діаметром D > 508 мм		8.3, 10.2.2.3 та 11.3
	Випробування на сплющення для D < 600 мм і співвідношення T/D менше або дорівнює 0,15, але T менше або дорівнює 40 мм або випробування на дрейфове розширення для D менше або дорівнює 150 мм і T менше або дорівнює 10 мм (труби ERW і HFW)	Процедура виробника	8.3, 10.2.2.4 та 11.4 або 8.3, 10.2.2.4 і 11.5
	випробування зварного згину для труб SAW	Процедура виробника	8.3, 10.2.2.5 і 11.6
	Тест-на герметичність	Кожна трубка	8.4.3.1 та 11.8
	Перевірка розмірів		11.9
	Візуальний огляд		11.10
	НК зварного шва		8.4.3.2 та 11.11
Тести на вибір	Випробування на поперечний розтяг зварного шва для труб із зовнішньою стороною діаметр (D) 219,1 ＜ D Менше або дорівнює 508 мм (Варіант 10)	Один репрезентативний результат на один предмет доставки	11.3
Тести на вибір	Вимірювання товщини стінки від кінців труб (Варіант 11)	Кожна трубка	11.9

Перевірка TR2 та валідаційне тестування

Тип перевірки та випробування		Періодичність тестування		Зверніться до
Тип перевірки та випробування		Не-спеціальна перевірка	Спеціальний огляд	Зверніться до
Обов'язкові тести	Аналіз лиття (повідомляє виробник сталі)	Один репрезентативний результат на один предмет доставки	По одному на кастинг	8.2.1 та 11.1
	Випробування на розтяг основного матеріалу при кімнатній температурі	Один репрезентативний результат на один предмет доставки	Один тест на тестову одиницю	8.3, 10.2.2.2 та 11.2
	Випробування на поперечний розтяг зварного шва для труб із зовнішнім діаметром D > 508 мм	Один репрезентативний результат на один предмет доставки	Один тест на тестову одиницю	8.3, 10.2.2.3 та 11.3
	Випробування на сплющення для D < 600 мм і співвідношення T/D менше або дорівнює 0,15, але T менше або дорівнює 40 мм або Випробування на дрейфове розширення для D менше або дорівнює 150 мм і T менше або дорівнює 10 мм (трубки ERW і HFW)	Процедура виробника	Два тести на тестову одиницю або Один тест на одиницю тесту	8.3, 10.2.2.4 та 11.4 або 8.3, 10.2.2.4 і 11.5
	випробування зварного згину для труб SAW	Процедура виробника	Один тест на тестову одиницю	8.3, 10.2.2.5 і 11.6
	Випробування на удар корпусу труби	Один репрезентативний результат на один предмет доставки	Один набір тестів на одиницю тесту	8.3, 10.2.2.6 і 11.7
	Тест-на герметичність	Кожна трубка		8.4.3.1 та 11.8
	Перевірка розмірів			11.9
	Візуальний огляд			11.10
	НК зварного шва			8.4.3.2 та 11.11
	NDT зварювання кінців пластини/смуги для труб SAWH	Зваріть кожен край		7.2.1, 8.4.3.2 і 11.11.4
Тести на вибір	Аналіз продукту (Варіант 4)	Не застосовується	По одному на кастинг	8.2.2, 10.2.1 і 11.1
	Додаткове випробування на поздовжній удар при -10 градусах (Варіант 5)	Не застосовується	Один набір тестів на одиницю тесту	8.3, таблиця 5 і 11.7
	Випробування на поперечний розтяг зварного шва для труб із зовнішньою стороною діаметр (D) 219,1 ＜ D Менше або дорівнює 508 мм (Варіант 10)	Один репрезентативний результат на один предмет доставки	Один тест на тестову одиницю	11.3
	Вимірювання товщини стінки від кінців труб (Варіант 11)	Кожна трубка		11.9

Зв'яжіться з нами

ЖВТРА СТАЛЬзосереджується на виробниках і постачальниках порожнистих профілів, які мають досконале виробниче обладнання та виробничі лінії, в основному з використанням різноманітних виробничих технологій, таких як ERW, LSAW, SEAMLESS тощо, для виготовлення різних специфікацій сталі з порожнистим профілем.

Тому зв’яжіться з нами, щоб отримати найновішу ціну на EN 10217-1 безкоштовно.