СТАЛЕВІ ТРУБИ LSAW JCOE

Сталева труба з прямим швом (сталева труба LSAW), сталева труба з двостороннім дуговим зварюванням під флюсом (сталева труба DSAW), сталева труба з поздовжнім дуговим зварюванням під флюсом, високочастотна зварна труба з прямим швом

LSAW сталева трубаLSAW (Поздовжнє дугове зварювання під флюсом) — це тип труби SAW, виготовленої зі сталевих листів, які були гарячекатані за технологією формування JCOE або UOE. Технологія JCOE представляє процеси формування та формування під час виробництва, а також внутрішнє та зовнішнє зварювання та холодне розширення, що здійснюються після зварювання.

Сталеві труби в основному виробляються двома різними методами виробництва, а саме зварними трубами або безшовними трубами. LSAW - поздовжнє зварювання під флюсом — це спеціальна техніка зварювання, яка використовується у виробництві зварних труб. LSAW зазвичай є найекономічнішим рішенням, коли робочі умови вимагають великої товщини стінки через високий внутрішній або зовнішній тиск.

Сорти сталевих труб LSAW:

Для трубопроводу: API 5L GR A, GR.B, X42, X45, X50, X60, X60, X65, X70, X80

Для паль: ASTM A252 GR 1, GR 2, GR 3

ASTM A53: GR A, GR B, GR C
BS 4360: клас 43, клас 50
EN: S275J2H, S275J0H, S355J0H, S355J2H, S355NH, S460NH

Застосування сталевих труб LSAW:
Використовується для нафти/газу/води
Спосіб передавання
Інженерія
Офшорні проекти.

При будівництві високо-міцних, високо-твердих, високо{2}}якісних-нафто- та газопроводів на велику відстань необхідні сталеві труби переважно великого{4}}діаметру-з прямим швом, звареними під флюсом. Відповідно до стандартів API, у великих нафто- та газопроводах, під час проходження через зони класу 1 і класу 2, такі як високо-холодні райони, морське дно та густонаселені міські райони, труби з прямим швом, зварені під флюсом, є єдиним застосовним типом труб.

Переваги сталевих труб LSAW:
1) Висока виробнича ефективність: у порівнянні з традиційними довгими зварними трубами, прямошовні зварні труби LSAW мають вищу ефективність виробництва.
2) Стабільна якість зварювання: використання технології зварювання під флюсом може забезпечити стабільність якості зварювання.
3) Висока якість зварного шва: якість зварного шва висока і може відповідати вищим вимогам.
4) Підходить для зварних труб великого-діаметра: прямошовні зварні труби LSAW підходять для виробництва труб великого{2}}діаметра.
5) Просте керування процесом: у порівнянні з іншими методами зварювання, керування процесом прямошовних зварних труб LSAW є відносно простим.

Розміри сталевих труб LSAW:

зовнішній діаметр: 16"-72"

Допуск на зовнішній діаметр і товщину стінки сталевої труби LSAW

Хімічний склад і механічні властивості сталевих труб LSAW

Сталева труба LSAWВиробничий процес:

Процес поздовжнього дугового зварювання під флюсом
LSAW (зварні сталеві труби з поздовжньою дугою під флюсом) у формі стулок як сировина, тиск (об’єм) сталевої пластини у прес-формі або формувальній машині для використання дво-стороннього дугового зварювання під флюсом і розвалювання з виробництва.

Процес LSAW зварних труб включає UOE та JCOE.
Процес формування труби UOE LSAW:
Три основні процеси формування сталевих труб UOE LSAW включають: попереднє згинання сталевих листів, U-формування та O-формування. Для кожного процесу використовується спеціальний формувальний прес для завершення трьох процесів попереднього -згинання краю сталевої пластини, послідовного формування U та O для деформування сталевої пластини в круглу трубу.

Процес формування труб JCOE LSAW:
Формування: після кількох етапів штампування на формувальній машині JC0 спочатку половину сталевої пластини пресують у форму «J», потім іншу половину сталевої пластини пресують у форму «J», щоб утворити форму «C», і, нарешті, піддають тиску з середини, щоб сформувати відкриту трубчасту заготовку у формі «0» -.

Конкретні етапи процесу сталевої труби LSAW такі:

1. Пластинчастий зонд: використовується для виготовлення з’єднань LSAW великого діаметру відразу після надходження на виробничу лінію, що є початковим повним-ультразвуковим випробуванням.
2. Фрезерування: верстат, який використовується для фрезерування, виконує цю операцію через фрезерну пластину з двома-гранями відповідно до вимог щодо ширини пластини та сторін, паралельних формі та ступені.
3. Попередньо{1}}вигнута сторона: Ця сторона досягається за допомогою попередньо-згинальної машини на попередньо-згинальному краї пластини. Край пластини повинен відповідати вимогам кривизни.
4. Формування: після етапу попереднього згинання в першій половині формувальної машини JCO, після штампованої сталі, її пресують у форму «J», тоді як на іншій половині тієї самої сталевої пластини її згинають і пресують у форму «C», а потім остаточний отвір утворює форму «O».
5. Попереднє-зварювання: це робить зварну сталеву трубу прямим швом після її формування, а потім використовує газове зварювання (MAG) для безперервного зварювання.
6. Внутрішній зварний шов: це робиться за допомогою тандемного зварювання під флюсом (приблизно чотири дроти) на внутрішній частині зварної сталевої труби з прямим швом.
7. Зовнішній зварний шов: зовнішній зварний шов — це тандемне дугове зварювання під флюсом із кількома -дротами на зовнішній частині зварювання сталевих труб LSAW.
8. Ультразвукове випробування: зовні та всередині прямошовної зварної сталевої труби та обидві сторони основного матеріалу зварені зі 100% перевіркою.
9. Рентгенівський огляд: рентгенівський промисловий телевізійний огляд виконується всередині та зовні за допомогою системи обробки зображень, щоб переконатися в наявності чутливості виявлення.
10. Розширення: це для виконання дугового зварювання під флюсом і діаметра отвору сталевої труби з прямим швом, щоб підвищити точність розміру сталевої труби та покращити розподіл напруги в сталевій трубі.
11. Гідравлічне випробування: виконується на гідравлічній випробувальній машині для сталі після розширення-коріневого випробування для забезпечення того, що сталева труба відповідає стандартним вимогам, при цьому машина має автоматичні можливості запису та зберігання.
12. Зняття фаски: це передбачає перевірку сталевої труби наприкінці всього процесу.

Обладнання для виробництва сталевих труб LSAW:

Фрезерний верстат для кромки плити
Фрезерний верстат фрезерує дві сторони пластини відповідно до строгих стандартів, щоб відповідати специфікаціям щодо ширини, кромки та форми канавок.

Верстат для обтиску кромок
Обжимний верстат обжимає краю пластини для формування необхідної кривизни.

Прихватно-зварювальний апарат
Два краї труби з відкритим швом з’єднуються за допомогою зварювального апарату. потім зварюється прихватками з використанням процесу - газодугового зварювання з активним металом («MAG»).

Формувальна машина
Використовує процес "JCO" для згинання та формування гофрованої сталевої пластини в сталеву трубу.

Внутрішній зварювальний апарат
Внутрішній поздовжній шов труби зварюється зсередини за допомогою фіксації 4 зварювальних головок під час руху труби та за допомогою -дугового зварювання під флюсом.

Торцева машина
Машина вирівнює кінець труби за допомогою обертових ріжучих головок, щоб забезпечити відповідність вимогам канавок і кромок.

Гідростатичний тестер
Використання технології торцевої герметизації усуває сліпі зони під час гідростатичних випробувань. Тестер також оснащений функціями автоматичного запису та збереження.

Розширювальна машина
Труба піддається розширенню-на всю довжину, щоб підвищити точність розмірів труби та покращити розподіл внутрішнього напруження.