СТАЛЕВІ ТРУБИ SSAW

Спіральна сталева труба (SSAW), спіральна зварна труба, сталева труба SAWL, спіральна труба під флюсом, спіральна зварна сталева труба

Сталева труба SSAWСпіральна сталева труба, також відома як спіральна зварена труба, виготовляється шляхом прокатки смуги конструкційної сталі з низьким-вуглецем або-легованої конструкційної сталі в трубну заготовку під певним кутом спіралі (так званий кут формування), а потім зварюванням швів труби. Він може виробляти сталеві труби великого-діаметра з більш вузькою сталевою стрічкою.

особливості:
Процес виробництва прямошовних зварних труб (ERW/LSAW) простий, має високу ефективність виробництва, низьку вартість і швидкий розвиток. Міцність спіральнозварної труби, як правило, вища, ніж прямошовної зварної труби. Він може виробляти зварні труби більшого діаметру з більш вузькими заготовками, а також може виробляти зварні труби різного діаметру з заготовками однакової ширини. Однак у порівнянні з прямошовними трубами тієї ж довжини довжина зварного шва збільшується на 30~100%, а швидкість виробництва нижча. Тому для більшості зварних труб меншого діаметру використовується зварювання прямим швом, тоді як для зварних труб великого діаметру переважно використовується спіральне зварювання.

Стандарт і клас

Класифікація
Стандартний
Основна продукція
Сталева труба для рідинного обслуговування
GB/T 14291
Зварна труба для обслуговування шахтних рідин
GB/T 3091
Зварна труба для рідин низького тиску
SY/T 5037
Сталева труба зі спіральним дуговим зварюванням під флюсом для трубопроводів для рідин низького тиску
ASTM A53
Чорна та гаряче{0}}оцинкована зварна безшовна сталева труба
BS EN10217-2
Зварні сталеві труби для роботи під тиском - технічні умови поставки - частина 2: Електрозварні труби з не- легованої та легованої сталі з визначеними властивостями при підвищених температурах
BS EN10217-5
Зварні сталеві труби для роботи під тиском - технічні умови постачання - частина 5: зварені під флюсом труби з не-легованої та легованої сталі з визначеними властивостями при підвищених температурах
Сталева труба для звичайної конструкції
GB/T 13793
Труба сталева поздовжньо електрозварна контактом
SY/T 5040
Спірально занурені під флюс палі сталевих труб
ASTM A252
Палі сталеві зварні та безшовні
BS EN10219-1
Холодноформовані зварні конструкційні порожнисті профілі з не-легованої та дрібнозернистої сталі - частина 1: Технічні умови доставки
BS EN10219-2
Холодноформовані зварні конструкційні порожнисті профілі з не-легованої та дрібнозернистої сталі - частина 2: допуски на розміри та властивості перетину
Лінійна труба
GB/T 9711.1
Сталева труба для трубопровідної транспортної системи нафтової та газової промисловості (сталева труба класу А)
GB/T 9711.2
Сталева труба для трубопровідної транспортної системи нафтової та газової промисловості (сталева труба класу B)
API 5L PSL1/2
Лінійна труба
Кожух
API 5CT/ ISO 11960 PSL1
Сталева труба для використання в якості обсадної труби для свердловин нафтової та газової промисловості

Сталева труба SSAW є сировиною для рулонної смуги, часто температурної екструзії, автоматичного подвійного -дротяного дугового зварювання подвійним дротом із труб зі спіральним швом. Спіральна сталева труба буде зачищена в трубний блок, багато-валкова прокатка, смуга згорнута, утворюючи круглий зазор, що відкриває зазор, регулює зменшення притискного валика, контроль зварювального зазору в 1 ~ 3 мм, і робить обидва кінці зварного шва врівень.

(1) Сировиною є рулонна сталь, зварювальний дріт і флюс. Перед введенням в експлуатацію вони повинні пройти ретельний фізико-хімічний контроль.
(2) Верхня та хвіст стрічкової сталі з’єднані встик-зварюванням під флюсом одинарним-дротом або подвійним-дротом. Після згортання в сталеву трубу автоматичне зварювання під флюсом використовується для ремонтного зварювання.
(3) Перед формуванням сталеву смугу вирівнюють, обрізають, стругають, поверхню очищають, транспортують і попередньо-згинають.
(4) Електричний контактний манометр використовується для контролю тиску масляного циліндра з обох боків конвеєра, щоб забезпечити плавне транспортування смугової сталі.
(5) Використовується зовнішнє або внутрішньо контрольоване роликове формування.
(6) Пристрій контролю зварювального зазору використовується для забезпечення відповідності зварювального зазору вимогам до зварювання. Діаметр труби, зміщення та зварний зазор суворо контролюються.
(7) Як внутрішнє, так і зовнішнє зварювання виконується одно-дротяним або подвійним-дротяним зварюванням під флюсом за допомогою американського електрозварювального апарату Lincoln для отримання стабільних характеристик зварювання.
(8) Усі зварні шви перевіряються онлайн безперервним ультразвуковим автоматичним дефектоскопом, щоб забезпечити 100% не-руйнівне охоплення спіральних зварних швів. Якщо є дефекти, подається автоматичний сигнал і наноситься позначка. Працівники виробництва можуть у будь-який момент скоригувати параметри процесу, щоб вчасно усунути недоліки.
(9) Сталеві труби розрізаються на окремі шматки за допомогою повітряно-плазмової машини.
(10) Після розрізання на окремі сталеві труби кожна партія сталевих труб повинна пройти сувору систему першої перевірки для перевірки механічних властивостей, хімічного складу, стану плавлення, якості поверхні зварних швів і не-руйнівного випробування, щоб переконатися, що процес виготовлення труб кваліфіковано перед тим, як їх можна буде офіційно запустити у виробництво.
(11) Деталі з безперервними ультразвуковими мітками виявлення дефектів на зварних швах повторно-перевіряються ручним ультразвуковим та рентгенівським-промінням. Якщо є дефекти, їх ремонтують, а потім знову піддають неруйнівному контролю, доки не буде підтверджено, що дефекти усунено.
(12) Стикові зварні шви смугової сталі та труби, де Т-з’єднання перетинаються зі спіральними зварними швами, перевіряються рентгенівським телебаченням або плівкою.
(13) Кожна сталева труба піддається гідростатичному випробуванню, і тиск радіально герметичний. Випробувальний тиск і час суворо контролюються мікрокомп'ютерним пристроєм виявлення тиску води в сталевих трубах. Параметри тесту автоматично друкуються та записуються.
(14) Кінець труби оброблений для точного контролю вертикальності торця, кута канавки та тупого краю.