ТИПИ ТРУБ ASTM A53
ASTM A53 Тип F – безперервна зварна труба-зварена в печі
Труба типу F Grade A виготовляється з безперервної бухти, а поздовжнє з’єднання зварюється ковальським зварюванням. У цій процедурі використовуються набори роликів для застосування механічного тиску до нагрітих кінців котушки.
ASTM A53 Тип E – зварні труби з електричним опором.
Труби Garde A і Garde B типу E складаються з безперервної спіралі, а поздовжнє з’єднання зварюється теплом, що утворюється електричним опором між протилежними кінцями труби. У цій операції також використовується набір роликів для об’єднання нагрітих кінців. Після зварювання зварювальний шов труб Grade проходить термічну-обробку до мінімум 540°C.
ASTM A53 Тип S – безшовні труби
Процес екструзії використовується для створення труб типу S.
Необроблена сталь, необхідна для виготовлення труб, виробляється за допомогою-мартенівської печі, електричної печі або основного-кисневого процесу.
ЗАСТОСУВАННЯ ТА ВИКОРИСТАННЯ ТРУБОПРОВОДІВ ASTM A53
Труби ASTM A53 для нафти та газу
Труби ASTM A53 використовуються в різноманітних сферах застосування, включаючи обробку товарів, морське застосування та транспортування нафти та газу, газу та рідини. Наші клієнти часто запитують анти{2}}корозійне покриття для труб, що використовуються для транспортування нафти, бензину та пропану, і ми раді надати це.
Труби ASTM A53, які зазвичай виготовляються з вуглецевої або низьколегованої сталі, у більшості випадків менш дорогі у виробництві, ніж труби. Щоб визначити, скільки продукту може протікати через трубу, внутрішній діаметр труби є найважливішим вимірюванням. Номінальний тиск, межа текучості та пластичність є важливими характеристиками, які слід враховувати.
ASTM A53 Труби для конструкційної сталі
Доступний широкий діапазон діаметрів і марок, що дозволяє використовувати труби ASTM A53 для різноманітних конструкційних застосувань, а також для різноманітних структурних функцій. Колони, тумби, стовпи для знаків, опори для конструкцій і палі – це лише деякі з поширених застосувань труб для конструкцій.
Труби ASTM A53 для металевих трубопроводів
Металеві труби ASTM A53 – це міцні сталеві-корпуси, які використовуються для прокладки окремих провідників електричної проводки по всій будівлі чи споруді, одночасно захищаючи дроти від ударів, вологи та хімічних випарів. Труби та електричні металеві трубки (EMT) також відомі як EMT.
Труби для трубопроводів класифікуються на основі товщини стінок, механічної жорсткості з’єднань і використовуваного матеріалу. Труби для трубопроводів виготовляються з оцинкованих сталевих труб із товщиною стінки, достатньою для різьблення. Оцинковані жорсткі труби (GRC) є різновидом жорсткого трубопроводу з різьбою. Проміжна металева труба (IMC) – це легший-вагий і тонший варіант жорсткої металевої труби (RMC).
Труби ASTM A53 оцинковуються гарячим способом-, а потім висушуються, щоб уникнути накопичення цинку на внутрішній стороні труб. Зовні нанесено прозорий лак, що забезпечує тривалий термін зберігання. Чудова пластичність труби дозволяє легко виконувати операції згинання, нарізання різьби та різання.
ASTM A53 Труби для конвеєрних роликів
Роликові конвеєрні труби ASTM A53 можна обробляти та переробляти в конвеєрні ролики. Конвеєрні роликові труби є компонентами конвеєрної стрічки, які використовуються для транспортування продуктів або сипучих матеріалів, таких як вугілля, пісок або залізна руда. Конвеєрні роликові труби є невід’ємною частиною цієї системи та необхідні для забезпечення можливості транспортування.
Конвеєрна стрічка транспортує товари, обертаючись навколо шківів і роликових труб. Шківи конвеєра відповідають за рух стрічки, підтримання її натягу та направлення її в потрібному напрямку. Більше інформації про призначення та роботу конвеєрних шківів можна знайти в нашому блозі на цю тему. Роликові конвеєрні труби відповідають за транспортування конвеєрної стрічки від одного барабана до іншого. Вони використовуються лише для підтримки пояса.
РОЗМІРИ ТА РОЗМІРИ ТРУБИ ASTM A53
| DN | O. D. | W. T. | |||||||||||||||
| дюйм | мм | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | STD | XS | XXS | |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10 дюймів | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14 дюймів | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | – | – | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | – | – | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | – | – | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | – | – | – |
ХІМІЧНИЙ СКЛАД ТРУБ ASTM A53
| Елементи | Тип S (безшовні) | Тип Е | Тип F | ||
| (Електро-резистивне зварювання) | (Труба-зварна для печі) | ||||
| гр. А | гр. Б | гр. А | гр. Б | гр. А | |
| Вуглець макс. % | 0.25 | 0.30* | 0.25 | 0.3 | 0.3 |
| марганець % | 0.95 | 1.2 | 0.95 | 1.2 | 1.2 |
| Фосфор, макс. % | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
| Сірка, макс. % | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 |
| Мідь, макс.% | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Нікель, макс. % | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Хром, макс. % | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Молібден, макс. % | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Ванадій, макс. % | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| ПРИМІТКА: Збільшення на 0,06 відсотка марганцю понад заданий максимум буде дозволено для кожного зменшення менш ніж на 0,01 відсотка нижче зазначеного ліміту вуглецю, максимум до 1,65 відсотка (не стосується SA53). | |||||
МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ ТРУБ ASTM A53
| Типи та сорти | Хв. Міцність на розрив | Хв. Межа текучості |
| Тип E і S – клас A | 330Mpa / 48000psi | 205Mpa / 30000psi |
| Тип E і S – клас B | 415Mpa / 60000psi | 240Mpa / 35000psi |
| Тип F – клас A | 330Mpa / 48000psi | 205Mpa / 30000psi |
ДОПУСТИМІ ВІДМІННІ ТОВЩИНИ ТА МАСИ ТРУБ ASTM A53
| Пункт | O.D. | закінчено | Під |
| Зовнішній діаметр | NPS 1/8 до 1-1/2, DN 6 до 40 | ±0,4 мм | ±0,4 мм |
| NPS 2 і вище, DN 50 і більше | ±1% | ±1% | |
| Товщина стінки в будь-якій точці | – | ±12,5% | |
| вага | ±10% | ±10% | |
ТИП КІНЦІВ ТРУБ ASTM A53
- Труби діаметром менше 0,500 дюйма та труби STD/XS із гладкими або скошеними кінцями
- Розклад труб діаметром понад 0,500 дюйма та розміром XXS: кінці прямокутні та прості.
- Захист різьби потрібен для труб розміром більше 4 дюймів, якщо вони постачаються з різьбовими кінцями.
МАРКУВАННЯ ВМІСТУ ТРУБ ASTM A53
На кожній довжині труби (або пучка для менших діаметрів) необхідно нанести наступне маркування:
- Назва виробника типу A53 (S, E, F)
- Діаметр і розклад (від 10 до 160 і XXS)
- Позначення "ASTM A53".
- Номер забігу
- Довжина труби
ВИПРОБУВАННЯ ТА ПЕРЕВІРКА ПІД ЧАС ВИРОБНИЦТВА ТРУБ ASTM A53
- Хімічний аналіз– Кількість тестів: 2 шт. кожна партія по 500 або 2 шт. (Якщо будь-яка труба виходить з ладу, необхідно перевірити ще дві частини з тієї ж партії.)
- Випробування на розтяг– Цей тест проводиться для оцінки механічних властивостей труби. У випадку зварної труби міцність зварного шва не повинна бути меншою за міцність тіла труби.
- Тест на вигин– Для труб діаметром NPS 2 і менше проводять випробування на вигин для визначення пластичності труби. Випробування на вигин може бути 90 градусів або 180 градусів, залежно від ситуації.
- Тест на сплющування– На пластичність труби розміром більше ніж NPS 2 випробовуються на сплющування. Відповідно до ASTM A53 зразок труби розрізають і сплющують між двома плоскими поверхнями.
- Гідро{0}}випробування– Це тест, який проводиться на кожній довжині труби, щоб визначити, чи є витік чи ні. Тиск необхідно підтримувати не менше 5 секунд.
- Ультразвукове або електромагнітне випробування зварних швів– Це не-руйнівне випробування виконується по всій довжині зварного шва, щоб перевірити його цілісність.
