Марка сталі API 5CT
H40
K55
R95
P110
J55
N80
L80
Q125
РОЗМІРИ ТА РОЗМІРИ ОБСТАВНИКІВ ТА ТРУБ СТАНДАРТУ API 5CT
- Специфікація та розмір труб API 5CT
| DN | O. D. | вага | W. T. | Кінцева обробка | |||||||||
| Не{0}}з’єднувальна-різьба | З’єднана з’єднувальна-різьба | Марка сталі | |||||||||||
| в | мм | фунт/фут | фунт/фут | в | мм | H40 | J55 | L80 | N80 | C90 | T95 | P110 | |
| 2 3/8 | 2.38 | 60.3 | 4 | – | 0.167 | 4.24 | PU | ПН | ПН | ПН | ПН | ПН | – |
| 4.6 | 4.7 | 0.19 | 4.83 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 5.8 | 5.95 | 0.254 | 6.45 | – | – | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 6.6 | – | 0.295 | 7.49 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 7.35 | 7.45 | 0.336 | 8.53 | – | – | PU | – | PU | PU | – | |||
| 2 7/8 | 2.88 | 73 | 6.4 | 6.5 | 0.217 | 5.51 | PNU | PNU | – | – | – | – | – |
| 7.8 | 7.9 | 0.276 | 7.01 | – | – | – | – | – | – | – | |||
| 8.6 | 8.7 | 0.308 | 7.82 | – | – | PLB | PLB | PLBE | – | PLB | |||
| 9.35 | 9.45 | 0.34 | 8.64 | – | – | PLB | PLB | PLBE | – | PLB | |||
| 10.5 | – | 0.392 | 9.96 | – | – | PLB | PLB | PLB | – | PLB | |||
| 11.5 | – | 0.44 | 11.18 | – | – | – | – | PLB | – | ||||
| 3 1/2 | 3.5 | 88.9 | 7.7 | – | 0.216 | 5.49 | ПН | ПН | ПН | ПН | ПН | ПН | – |
| 9.2 | 9.3 | 0.254 | 6.45 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 10.2 | – | 0.289 | 7.34 | ПН | ПН | ПН | ПН | ПН | ПН | – | |||
| 12.7 | 12.95 | 0.375 | 9.52 | – | – | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 14.3 | – | 0.43 | 10.92 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 15.5 | – | 0.476 | 12.09 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 17 | – | 0.53 | 13.46 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 4 | 4 | 102 | 9.5 | – | 0.226 | 5.74 | ПН | ПН | ПН | ПН | ПН | ПН | – |
| – | 11 | 0.262 | 6.65 | PU | PU | PU | PU | PU | PU | – | |||
| 13.2 | – | 0.33 | 8.38 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 16.1 | – | 0.415 | 10.54 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 18.9 | – | 0.5 | 12.7 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 22.2 | – | 0.61 | 15.49 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 4 1/2 | 4.5 | 114 | 12.6 | 12.75 | 0.271 | 6.88 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | – |
| 15.2 | – | 0.337 | 8.56 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 17 | – | 0.38 | 9.65 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 18.9 | – | 0.43 | 10.92 | – | – | P | – | P | P | PLB | |||
| 21.5 | – | 0.5 | 12.7 | – | – | P | – | P | P | PLB | |||
| 23.7 | – | 0.56 | 14.22 | – | – | P | – | P | P | PLB | |||
| 26.1 | – | 0.63 | 16 | – | – | P | – | P | P | PLB | |||
| P--Звичайний; N-- невисаджена муфтова різьба; U- висаджена муфтова різьба; L--Інтеграл | |||||||||||||
- Специфікація та розмір корпусу API 5CT
| DN | O. D. | вага | W. T. | Форма кінцевої обробки | ||||||||
| Марка сталі | ||||||||||||
| в | мм | фунт/фут | кг/м | в | мм | H40 | J55 | L80 | N80 | C90 | P110 | |
| K55 | T95 | |||||||||||
| 4 1/2 | 4.500 | 114.3 | 9.5 | 14.14 | 0.205 | 5.21 | PS | PS | – | – | – | – |
| 10.5 | 15.63 | 0.224 | 5.69 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 11.6 | 17.26 | 0.250 | 6.35 | – | PSLB | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 13.5 | 20.09 | 0.290 | 7.37 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 15.1 | 22.47 | 0.337 | 9.56 | – | – | – | – | – | PLB | |||
| 5 | 5.000 | 127 | 11.5 | 17.11 | 0.220 | 5.59 | – | PS | – | – | – | – |
| 13 | 19.35 | 0.253 | 6.43 | – | PSLB | – | – | – | – | |||
| 15 | 22.32 | 0.296 | 7.52 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 18 | 26.79 | 0.362 | 9.19 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 21.4 | 31.85 | 0.437 | 11.1 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 23.2 | 34.53 | 0.478 | 12.14 | – | – | – | – | PLB | – | |||
| 24.1 | 35.86 | 0.500 | 12.7 | – | – | – | – | PLB | – | |||
| 5 1/2 | 5.500 | 139.7 | 14 | 20.83 | 0.244 | 6.2 | PS | PS | – | – | – | – |
| 15.5 | 23.07 | 0.275 | 6.98 | – | PSLB | – | – | – | – | |||
| 17 | 25.3 | 0.304 | 7.72 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 20 | 29.76 | 0.361 | 9.17 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 23 | 34.23 | 0.415 | 10.54 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 26.8 | 39.88 | 0.500 | 12.7 | – | – | – | – | – | – | |||
| 29.7 | 44.2 | 0.562 | 14.27 | – | – | – | – | – | – | |||
| 32.6 | 48.51 | 0.625 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | |||
| 35.3 | 52.53 | 0.687 | 17.45 | – | – | – | – | – | – | |||
| 38 | 56.55 | 0.750 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 40.5 | 60.27 | 0.812 | 20.62 | – | – | – | – | – | – | |||
| 43.1 | 64.14 | 0.875 | 22.22 | – | – | – | – | – | – | |||
| 6 5/8 | 6.625 | 168.28 | 20 | 29.76 | 0.288 | 7.32 | PS | PSLB | – | – | – | – |
| 24 | 35.72 | 0.352 | 8.94 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 28 | 41.67 | 0.417 | 10.59 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 32 | 47.62 | 0.475 | 12.06 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 7 | 7.000 | 177.8 | 17 | 25.3 | 0.231 | 5.87 | PS | – | – | – | – | – |
| 20 | 29.76 | 0.272 | 6.91 | PS | PS | – | – | – | – | |||
| 23 | 34.23 | 0.317 | 8.05 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | – | |||
| 26 | 38.69 | 0.362 | 9.19 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 29 | 43.16 | 0.408 | 10.36 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 32 | 47.62 | 0.453 | 11.51 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 35 | 52.09 | 0.498 | 12.65 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 38 | 56.55 | 0.540 | 13.72 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 42.7 | 63.54 | 0.625 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | |||
| 46.4 | 69.05 | 0.687 | 17.45 | – | – | – | – | – | – | |||
| 50.1 | 74.56 | 0.750 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 53.6 | 79.77 | 0.812 | 20.62 | – | – | – | – | – | – | |||
| 57.1 | 84.97 | 0.875 | 22.22 | – | – | – | – | – | – | |||
| 7 5/8 | 7.625 | 193.68 | 24 | 35.72 | 0.300 | 7.62 | PS | – | – | – | – | – |
| 26.4 | 39.29 | 0.328 | 8.33 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 29.7 | 44.2 | 0.375 | 9.52 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 33.7 | 50.15 | 0.430 | 10.92 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 39 | 58.05 | 0.500 | 12.7 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 42.8 | 63.69 | 0.562 | 14.27 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 45.3 | 67.41 | 0.595 | 15.11 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 47.1 | 70.09 | 0.625 | 15.88 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 51.2 | 76.19 | 0.687 | 17.45 | – | – | – | – | – | – | |||
| 55.3 | 80.3 | 0.750 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 8 5/8 | 8.625 | 219.08 | 24 | 35.72 | 0.264 | 6.71 | – | PS | – | – | – | – |
| 28 | 41.62 | 0.304 | 7.72 | PS | – | – | – | – | – | |||
| 32 | 47.62 | 0.352 | 8.94 | PS | PSLB | – | – | – | – | |||
| 36 | 53.57 | 0.400 | 10.16 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 40 | 59.53 | 0.450 | 11.43 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 44 | 65.48 | 0.500 | 12.7 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 49 | 72.92 | 0.557 | 14.15 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 9 5/8 | 9.625 | 244.48 | 32.3 | 48.07 | 0.312 | 7.92 | PS | – | – | – | – | – |
| 36 | 53.57 | 0.352 | 8.94 | PS | PSLB | – | – | – | – | |||
| 40 | 59.53 | 0.395 | 10.03 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | – | |||
| 43.5 | 64.73 | 0.435 | 11.05 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 47 | 69.94 | 0.472 | 11.99 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 53.5 | 79.62 | 0.545 | 13.84 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 58.4 | 86.91 | 0.595 | 15.11 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 59.4 | 88.4 | 0.609 | 15.47 | – | – | – | – | – | – | |||
| 64.9 | 96.58 | 0.672 | 17.07 | – | – | – | – | – | – | |||
| 70.3 | 104.62 | 0.734 | 18.64 | – | – | – | – | – | – | |||
| 75.6 | 112.5 | 0.797 | 20.24 | – | – | – | – | – | – | |||
| 10 3/4 | 10.750 | 273.05 | 32.75 | 48.74 | 0.279 | 7.09 | PS | – | – | – | – | – |
| 40.5 | 60.27 | 0.350 | 8.89 | PS | PSB | – | – | – | – | |||
| 15.5 | 67.71 | 0.400 | 10.16 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 51 | 75.9 | 0.450 | 11.43 | – | PSB | PSB | PSB | PSBE | PSB | |||
| 55.5 | 82.59 | 0.495 | 12.57 | – | – | PSB | PSB | PSBE | PSB | |||
| 60.7 | 90.33 | 0.545 | 13.84 | – | – | – | – | PSBE | PSB | |||
| 65.7 | 97.77 | 0.595 | 15.11 | – | – | – | – | PSB | PSB | |||
| 73.2 | 108.93 | 0.672 | 17.07 | – | – | – | – | – | – | |||
| 79.2 | 117.86 | 0.734 | 18.64 | – | – | – | – | – | – | |||
| 85.3 | 126.94 | 0.797 | 20.24 | – | – | – | – | – | – | |||
| 11 3/4 | 11.750 | 42 | 62.5 | 0.333 | 8.46 | PS | – | – | – | – | – | |
| 47 | 69.94 | 0.375 | 20.24 | – | – | – | – | – | – | |||
| 54 | 80.36 | 0.435 | 8.46 | – | – | – | – | – | – | |||
| 60 | 89.29 | 0.489 | 9.53 | – | – | – | – | – | – | |||
| 65 | 96.73 | 0.534 | 11.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 71 | 105.66 | 0.582 | 14.42 | – | – | – | – | – | – | |||
| 13 3/8 | 13.375 | 339.73 | 48 | 71.43 | 0.330 | 8.38 | PS | – | – | – | – | – |
| 54.5 | 81.1 | 0.380 | 9.65 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 61 | 90.78 | 0.430 | 10.92 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 68 | 101.19 | 0.480 | 12.19 | – | PSB | PSB | PSB | PSB | PSB | |||
| 72 | 107.15 | 0.514 | 13.06 | – | – | PSB | PSB | PSB | PSB | |||
| 16 | 16.000 | 406.4 | 65 | 96.73 | 0.375 | 9.53 | PS | – | – | – | – | – |
| 75 | 111.61 | 0.438 | 11.13 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 84 | 125.01 | 0.495 | 12.57 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 109 | 162.21 | 0.656 | 16.66 | – | P | P | P | – | P | |||
| 18 5/8 | 18.625 | 473.08 | 87.5 | 130.21 | 0.435 | 11.05 | PS | PSB | – | – | – | – |
| 20 | 20.000 | 508 | 94 | 139.89 | 0.438 | 11.13 | PSL | PSLB | – | – | – | – |
| 106.5 | 158.49 | 0.500 | 12.7 | – | PSLB | – | – | – | – | |||
| 133 | 197.93 | 0.635 | 16.13 | – | PSLB | – | – | – | – | |||
| P--Звичайна; S--коротка різьба; L--довга різьба; B--контрресна різьба;E-крайня різьба | ||||||||||||
ХІМІЧНИЙ СКЛАД (%) API 5CT
МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ API 5CT
API 5CT ВІДХИЛЕННЯ РОЗМІРІВ
| Предмети | Допустимі відхилення | |
| Зовнішній діаметр | D Менше або дорівнює 101,60 мм | ± 0,79 мм |
| D Більше або дорівнює 114,30 мм | + 1.0%, -0.5% | |
| Товщина стінки | -12.50% | |
| Маса (окрема довжина) | +6.5%, -3.5% | |
ДІАПАЗОН ДОВЖИНИ API 5CT
| Довжина | |||
| Пункт | Сфера застосування 1 | Область 2 | Сфера застосування 3 |
| НКТ | 6.10-7.32m | 8.53-9.75m | – |
| Кожух | 4.88-7.62m | 7.62-10.36m | 10.36-14.63m |
ВИПРОБУВАННЯ ТА ІНСПЕКЦІЯ ТРУБ ТА ОБСАДОЧНИХ ТРУБ API 5CT
- Гідростатичні випробування
Гідростатичні випробування є критично важливим заходом контролю якості під час виробництва сталевих труб. Метою гідростатичного випробування є перевірка того, що зварні шви та тіло труби можуть витримувати необхідний внутрішній тиск води без витоку. Для проведення випробування вода створюється під тиском і впорскується в трубу. Як тільки тиск води досягає заданого рівня, труба піддається ретельному огляду на герметичність. Будь-які виявлені витоки усуваються, а гідростатичне випробування повторюється, доки труба не пройде перевірку. Цей процес гарантує, що готовий продукт може безпечно транспортувати воду чи інші рідини під високим тиском без витоку.
- Тест на вигин
Під час виробництва труб та обсадних труб API 5CT проводиться випробування на вигин, щоб переконатися в якості зварного шва. Це випробування передбачає взяття зразка сталевої труби та піддавання її згинальній силі. Результати випробування потім оцінюються, щоб визначити, чи є тріщини у зварному шві. Якщо тріщин не виявлено, труба вважається прийнятної якості. Однак, якщо виявлені тріщини, труба відбраковується і підлягає ремонту або заміні. Випробування на згинання є важливою частиною виробничого процесу, оскільки воно допомагає переконатися, що кінцевий продукт має високу якість і працюватиме належним чином.
- Тест на зведення
Випробування на сплющення зазвичай проводяться під час перевірки контролю якості сталевих труб, наприклад, виготовлених відповідно до специфікації API 5CT. Випробування на сплющення використовується для оцінки стійкості зразка труби до поздовжньої деформації (тобто зростання тріщин) і її здатності зберігати свою форму під напругою. Випробування проводять, спочатку приваривши кільце до одного кінця зразка труби. Потім інший кінець зразка поміщають у зажим, який стискає трубу по всій довжині вздовж її поздовжньої осі. Після досягнення бажаного стиснення зажим відпускають і зразок виймають для перевірки. Будь-які тріщини або деформації, які виникли під час випробування, потім документуються та аналізуються. Результати випробування на сплющення можна використовувати для оцінки якості труби та її придатності для використання в різних сферах застосування.
- Тест на вплив CVN
Коли мова йде про виробництво НКТ і обсадних труб, випробування на удар є важливим заходом контролю якості. Також відомий як тест Шарпі, цей тест використовується для оцінки здатності матеріалу витримувати удар. Випробування включає в себе удар молотком по зразку, а потім вимірювання кількості поглиненої енергії. Потім результати порівнюють зі стандартом, щоб визначити, чи відповідає матеріал необхідним специфікаціям. Є три основні зони, які перевіряються під час випробувань на удар: тіло труби, зварний шов і зона термічного-впливу. Розуміючи важливість цього випробування, виробники можуть гарантувати, що їхні сталеві труби відповідають необхідним стандартам міцності та довговічності.
ОБРОБКА КІНЦІВ ТРУБ API 5CT
- Flat End / Plain End
Простий кінець, також відомий як плоский кінець або квадратний зріз, — це тип сталевої труби, який має плоский кінець, а не скошений або різьбовий кінець. Гладкі кінцеві труби частіше зустрічаються в трубах більшого діаметру і зазвичай використовуються для транспортування рідин під високим тиском. Однією з переваг звичайної кінцевої труби є те, що її легше зварювати або з’єднувати з іншими типами труб. Проте гладка кінцева труба менш здатна протистояти зовнішнім силам, наприклад вітру чи хвилям, і більш чутлива до пошкоджень від ударів. Як наслідок, звичайна кінцева труба часто використовується там, де вона буде закопана або іншим чином захищена від стихії.
- Кінець потоку
Обсадна труба - це сталева труба, яка використовується для обшивки свердловини бурової свердловини. Важливо використовувати обсадну трубу, щоб запобігти обвалу свердловини та захистити обладнання, яке використовується. Обсадна труба також використовується для запобігання потраплянню в свердловину води, газу та нафти. Різьбовий кінець на обсадній трубі використовується для з'єднання з гвинтом. Цей тип з'єднання відомий як різьбове з'єднання. Для цього з’єднання використовується муфта обшивки. Муфта прикручується до кінця труби, а потім дві труби з’єднуються між собою гвинтом.
- Округлий ніс
Заокруглений носик обсадної труби — це просто різьбове з’єднання, яке було оброблено таким чином, щоб мати округлений, а не плоский кінець. Цей тип з’єднання часто використовується, коли простір обмежений, наприклад у вузьких кутах або інших важкодоступних-місцях-. Крім того, закруглені носи рідше зачепляться за навколишні предмети, що робить їх ідеальними для використання в -зонах з інтенсивним рухом. Незважаючи на те, що вони дорожчі за традиційні різьбові з’єднання, підвищена безпека та довговічність закруглених носиків роблять їх цілком вартими інвестицій.
ЩО ТАКЕ API 5CT OCTG?
Oil country tubular goods (OCTG) — це сімейство сталевих труб, які використовуються для буріння, заповнення та видобутку нафтових і газових свердловин. І стандартом для групи продуктів є API 5CT. Обсадні труби OCTG є важливими елементами в процесі будівництва свердловини, оскільки вони забезпечують опору та захист стовбура свердловини. Спочатку встановлюється обсадна труба, а потім труби. Корпус зазвичай виготовляється зі сталі або інших міцних матеріалів, які можуть витримувати високий тиск і температуру резервуара. Трубка також виготовлена зі сталі, але вона має тонші стінки та розміщена всередині корпусу. Продукція OCTG виготовляється відповідно до конкретних специфікацій, які залежать від типу свердловини, що буриться. Наприклад, кислий робочий корпус повинен бути здатним протистояти корозії від сірководню. Глибоководна обсадна труба повинна витримувати високий тиск, що спостерігається на великих глибинах. Зрештою, продукція OCTG відіграє життєво важливу роль у забезпеченні безпеки та ефективності операцій з буріння нафти та газу.
У ЧОМУ РІЗНИЦЯ МІЖ ОБСОЮЖНОЮ СТАНДАРТОМ API 5CT І ТРУБОЮ?
Обсадна труба API 5CT - це труба, яка поміщається в стовбур свердловини для захисту стовбура свердловини від забруднення. Обсадна труба також використовується для стабілізації стовбура свердловини та її безпеки. Операції по бурінню та обсадці труб відбуваються по черзі, при цьому бурильна колона знімається через заздалегідь визначені проміжки часу. Труби API 5CT використовуються для транспортування нафти з глибини свердловини на поверхню. Нафта й газ іноді можуть самостійно-підійматися на поверхню; однак для виведення цих рідин на поверхню зазвичай потрібні насоси. Трубка зазвичай має менший діаметр, ніж обсадна труба. Основним призначенням НКТ є транспортування нафти зі свердловини на зовнішнє місце.
