сталеві труби – це безшовні сталеві труби, які переважно виготовляються за допомогою процесів гарячого-прокату та холодного{1}}витягування. Використовувана сировина — чушки вуглецевої конструкційної сталі, заготовки безперервного лиття. Хімічний склад сировини, включаючи вуглець, марганець, фосфор і сірку, необхідно попередньо перевірити за допомогою спектроскопічного процесу гарячого прокату.
Процес-гарячекатаної труби підходить для товстостінних-сталевих труб великого-діаметра.
Процес виробництва:
Опалення заготовки
Вирізані заготовки відправляються в кільцеву піч для нагріву, де температура повинна досягати 1200 ~ 1250 градусів. У процесі нагрівання металева структура заготовок поступово досягає аустенітного стану, що знижує опір деформації та полегшує проколювання та прокатку. Етап нагрівання вимагає суворого контролю температури протягом усього процесу, гарантуючи, що температура залишається рівномірною, щоб запобігти локальному перегріву або опіку.
Формування перфорації
З нагрітої заготовки формують порожнисту грубу трубу через похилу прошивку. У процесі прошивки при злагодженій роботі валків і оправки в центрі заготовки відбувається пластична деформація, утворюючи внутрішній отвір.
Прокатка та розміри труб
Проколоті заготовки надсилаються на трубопрокатний стан через конвеєр, де багаторазові проходи прокатки регулюють зовнішній діаметр і товщину стінки заготовок. Потім катані труби потрапляють на калібрувальну машину для контролю зовнішнього діаметра та округлості готових труб, відповідаючи стандартним вимогам допуску та наближаючи їх до розміру кінцевого продукту.
Охолодження і випрямлення
Після того, як сталеві труби визначено розмір, вони-охолоджуються повітрям до кімнатної температури, щоб запобігти структурному зміцненню або розтріскуванню, спричиненому швидким охолодженням. Потім охолоджені сталеві труби випрямляються за допомогою правки для усунення вигинів та інших дефектів форми.
Розмір різання
Після випрямлення сталева труба обрізається з обох кінців із допуском на довжину, який зазвичай контролюється в межах ±10 мм.
Огляд
За допомогою перевірки розмірів і перевірки якості видаліть дефектні вироби, які мають поверхневі тріщини або виступи.
Процес виробництва-холоднотягнутих труб
Процес холодного витягування труб підходить для тонкостінних сталевих труб малого-діаметра-.
Процес виробництва:
Капілярна попередня обробка
Гаряче{0}}заготовки використовуються як сировина, і заготовки потрібно пройти травлення та промивання, щоб видалити окалину з поверхні та запобігти корозії сталевих труб. На внутрішні та зовнішні стінки сталевих труб наноситься спеціальне мастило, яке може зменшити тертя під час процесу холодного витягування.
Формування холодним витягуванням
Підготовлений капіляр відправляється в машину холодного волочіння, де сталева труба проходить через матрицю і розтягується при кімнатній температурі для отримання пластичної деформації, поступово зменшуючи зовнішній діаметр і товщину стінки.
Термічна обробка
Холоднотягнуті сталеві труби потрібно пройти нормалізаційну обробку, нагрівання труб до 890~940 градусів, контроль часу витримки, а потім охолодження на повітрі.
Оздоблення
Сталеві труби, які пройшли термічну-обробку, потрібно знову випрямити, щоб забезпечити прямість і округлість, а потім відрізати на потрібну довжину. На завершення поверхню потрібно відполірувати.
Огляд
Після перевірки розміру та перевірки якості кваліфіковані сталеві труби упаковуються.
