Основним процесом ERW є-високочастотне контактне зварювання, яке характеризується високою ефективністю, низькою вартістю та високою точністю розмірів. Він широко використовується, як правило, для транспортування рідини та структурної підтримки.
Повний процес виробництва сталевих труб ERW можна розділити на п'ять основних етапів: підготовка сировини, формування, зварювання, обробка та перевірка.
Підготовка сировини
Використовуючи гарячекатану смугу з вуглецевої конструкційної сталі, необхідно заздалегідь перевірити хімічний склад, механічні властивості та якість, переконавшись, що сталь не має тріщин, складок або шарів. Перед тим, як смуга перейде на наступний етап, із сталевих країв слід видалити задирки, поверхню смуги слід очистити травленням, щоб видалити окалину, а краї з обох боків смуги мають бути скошені.
Формування продукту
Сталева смуга проходить через напрямні ролики в формувальну установку. Профіль валків кожного комплекту поступово змінюється, перетворюючи смугову сталь із плоскої пластини на U-форму, а потім переходячи на O-форму. Процес формування здійснюється шляхом холодної обробки, що забезпечує точність розмірів і механічні властивості сталевої труби, утворюючи в кінцевому підсумку закриту-круглу трубну заготовку.
Зварна сталева труба
Заготовка закритої круглої труби проходить через високо-індукційну котушку, а-струм високої частоти концентрується на поверхневому шарі країв стрічки. У цей момент краї смуги швидко нагріваються, досягаючи температури зварювання 1300-1450 градусів. Потім нагріта трубна заготовка потрапляє на екструзійні валки, де тиск, створюваний валками, може притискати два розплавлені краї смуги разом, утворюючи зварний шов. Зварювальний шов потрібно видалити зі звареної труби за допомогою скребкового пристрою з подальшим -відпалом середньої частоти в зоні зварювання.
Регулювання розміру
Після зварювання сталеві труби розрізаються летючою пилою відповідно до стандартних вимог. Потім труби потрапляють на багатовалкову випрямляльну машину для регулювання їх кривизни. Після формування сталеві труби необхідно оцинкувати.
Перевірка та тестування
Перевірте зовнішній діаметр, товщину стінки, довжину, прямолінійність тощо сталевих труб за допомогою штангенциркулів, товщиномірів і лазерних вимірювальних приладів, а також виконайте дефектоскопію за допомогою ультразвуку. Візьміть невелику кількість зразків для випробування на розтягнення, випробування на сплющення, гідравлічне випробування та аналіз хімічного складу.
Сталеві труби, що пройшли перевірку, згортайте в пучки та упаковуйте.
