РОЗМІРИ ТА РОЗМІРИ ТРУБИ ASTM A795
| ТАБЛИЦЯ 1 Розміри, вага та випробувальний тиск для легкої-Вагової протипожежної труби ASTM A795-Додаток 10A | ||||||||||
| Позначення NPS | Зовнішній діаметр | Номінальна товщина стінки | Вага Plain End | Випробувальний тиск | ||||||
| Пічні-зварні | Безшовне та електричне-резистивне-зварювання | |||||||||
| в. | мм | в. | мм | фунт/фут | кг/м | psi | МПа | psi | МПа | |
| 3/4 | 1.05 | (26.7) | 0.083 | (2.11) | 0.86 | (1.280) | 500 | (3.45) | 700 | (4.83) |
| 1 | 1.315 | (33.4) | 0.109 | (2.77) | 1.41 | (2.090) | 500 | (3.45) | 700 | (4.83) |
| 1.25 | 1.66 | (42.2) | 0.109 | (2.77) | 1.81 | (2.690) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 1 1/2 | 1.9 | (48.3) | 0.109 | (2.77) | 2.09 | (3.110) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 2 | 2.38 | (60.3) | 0.109 | (2.77) | 2.64 | (3.930) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 2 1/2 | 2.88 | (73.0) | 0.12 | (3.05) | 3.53 | (5.260) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 3 | 3.5 | (88.9) | 0.12 | (3.05) | 4.34 | (6.460) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 3 1/2 | 4 | (101.6) | 0.12 | (3.05) | 4.98 | (7.410) | 500 | (3.45) | 1200 | (8.27) |
| 4 | 4.5 | (114.3) | 0.12 | (3.05) | 5.62 | (8.370) | 500 | (3.45) | 1200 | (8.27) |
| 5 | 5.56 | (141.3) | 0.134 | (3.40) | 7.78 | (11.580) | B | B | 1200 | (8.27) |
| 6 | 6.63 | (168.3) | 0.134 | (3.40) | 9.3 | (13.850) | B | B | 1000 | (5.51) |
| 8 | 8.63 | (219.1) | 0.188C | (4.78) | 16.96 | (25.260) | B | B | 800 | (4.83) |
| 10 | 10.75 | (273.1) | 0.188C | (4.78) | 21.23 | (31.620) | B | B | 700 | (6.89) |
| A: Додаток 10 відповідає Додатку 10S, як зазначено в ANSI B 36.19, лише для NPS 3⁄4–6. | ||||||||||
| B: Зварні-труби для печей не виробляються розміром більше NPS 4. | ||||||||||
|
C: Не Додаток 10. |
||||||||||
| ТАБЛИЦЯ 2 Розміри, вага, випробувальний тиск для стандартної-Вагової протипожежної труби ASTM A795-Додаток 30 і Додаток 40 | ||||||||||
| Позначення NPS | Зовнішній діаметр | Номінальна товщина стінки | Вага Plain End | Випробувальний тиск | ||||||
| Пічні-зварні | Безшовне та електричне-резистивне-зварювання | |||||||||
| в. | мм | в. | мм | фунт/фут | кг/м | psi | МПа | psi | МПа | |
| 1/2 | 0.84 | (21.3) | 0.109 | (2.77) | 0.85 | (1.270) | 700 | (4.83) | 700 | (4.83) |
| 3/4 | 1.05 | (26.7) | 0.113 | (2.87) | 1.13 | (1.690) | 700 | (4.83) | 700 | (4.83) |
| 1 | 1.32 | (33.4) | 0.133 | (3.38) | 0.68 | (2.500) | 700 | (4.83) | 700 | (4.83) |
| 1 1/4 | 1.66 | (42.2) | 0.14 | (3.56) | 2.27 | (3.390) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 1 1/2 | 1.9 | (48.3) | 0.145 | (3.68) | 2.72 | (4.050) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 2 | 2.38 | (60.3) | 0.154 | (3.91) | 3.66 | (5.450) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 2 1/2 | 2.88 | (73.0) | 0.203 | (5.16) | 5.8 | (8.640) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 3 | 3.5 | (88.9) | 0.216 | (5.49) | 7.58 | (11.290) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 3 1/2 | 4 | (101.6) | 0.226 | (5.74) | 9.12 | (13.580) | 1200 | (8.27) | 1200 | (8.27) |
| 4 | 4.5 | (114.3) | 0.237 | (6.02) | 10.8 | (16.090) | 1200 | (8.27) | 1200 | (8.27) |
| 5 | 5.56 | (141.3) | 0.258 | (6.55) | 14.63 | (21.790) | C | C | 1200 | (8.27) |
| 6 | 6.63 | (168.3) | 0.28 | (7.11) | 18.99 | (28.290) | C | C | 1200 | (8.27) |
| 8 | 8.63 | (219.1) | 0.277A | (7.04) | 24.72 | (36.820) | C | C | 1200 | (8.27) |
| 10 | 10.75 | (273.1) | 0.307A | (7.80) | 34.27 | (51.050) | C | C | 1000 | (6.89) |
| A: NPS від 1⁄2 до 6-Додаток 40; NPS 8 і 10-Додаток 30. | ||||||||||
| B: На основі довжини 20 футів (6,1 м). | ||||||||||
| C:Зварні-труби для печей не виробляються розміром більше NPS 4. | ||||||||||
ХІМІЧНИЙ СКЛАД ТРУБИ ASTM A795
ASTM A795 встановлює вимоги до кожної довжини труби, яка підлягає гідростатичному випробуванню виробником. Гідростатичний тест необхідний для того, щоб переконатися у відсутності витоків у стінці труби. Цей стандарт також охоплює випробування труб із гладкими кінцями, лише з різьбою або з різьбою та муфтами. Гідростатичне випробування може бути застосоване до однієї або кількох довжин, і важливо, щоб всі довжини труби були випробувані, щоб забезпечити якість усієї партії. Дотримуючись стандарту ASTM A795, виробники можуть гарантувати, що їхні труби відповідають необхідним вимогам і мають найвищу якість.
1. Матеріал ASTM A795 має відповідати вимогам до хімічного складу, зазначеним у таблиці нижче.
2. Покупець може провести аналіз двох труб з кожної партії 500 довжин або їх частини. Визначений таким чином хімічний склад повинен відповідати вимогам, наведеним у таблиці нижче.
3. Методи, практики та визначення хімічного аналізу повинні відповідати Методам, практикам і термінології тестування A 751.
4. Якщо аналіз будь-якої труби не відповідає вимогам, зазначеним у таблиці нижче, необхідно виконати аналізи додаткових труб із тієї ж партії, що вдвічі перевищує вихідну кількість, кожна з яких має відповідати вимогам, зазначеним у таблиці нижче.
| Хімічні вимоги | ||||
| Si | C | Мн | P | S |
| Тип E (електричні-резистивні-зварні труби) і тип S (безшовні труби) | ||||
| Відкрита-Health Electric-печь або базовий-кисень | ||||
| клас А | 0.25 | 0.95 | 0.035 | 0.035 |
| клас B | 0.3 | 1.2 | 0.035 | 0.035 |
ВИМОГИ ВИПРОБУВАННЯ ТРУБ ASTM A795
- Гідровипробування труб ASTM A795
ASTM A795 встановлює вимоги до кожної довжини труби, яка підлягає гідростатичному випробуванню виробником. Гідростатичний тест необхідний для того, щоб переконатися у відсутності витоків у стінці труби. Цей стандарт також охоплює випробування труб із гладкими кінцями, лише з різьбою або з різьбою та муфтами. Гідростатичне випробування може бути застосоване до однієї або кількох довжин, і важливо, щоб всі довжини труби були випробувані, щоб забезпечити якість усієї партії. Дотримуючись стандарту ASTM A795, виробники можуть гарантувати, що їхні труби відповідають необхідним вимогам і мають найвищу якість. Мінімальний випробувальний тиск наведено в таблиці розмірів і розмірів вище.
- Неруйнівне електричне випробування труб ASTM A795
Відповідно до ASTM A795 неруйнівне електричне випробування (NDT) можна використовувати як альтернативу гідростатичному випробуванню для чорних і-гарячеоцинкованих сталевих труб. НК – це процес, який використовує електричний струм для перевірки дефектів у матеріалі, не завдаючи шкоди трубі. Після прийняття покупцем кожну трубу необхідно перевірити за допомогою НК, перш ніж її можна буде використовувати у системі пожежного спринклеру. Використання НК забезпечує низку переваг перед гідростатичними випробуваннями, включаючи коротший час випробувань і менше збоїв у графіку будівництва. Крім того, НК більш ефективний у виявленні дефектів у зоні зварювання, що робить його більш надійним тестом для забезпечення якості труби. Як результат, використання НК стає все більш поширеним у промисловості протипожежних спринклерів.
- Випробування на сплющення труб ASTM A795
Стандарт ASTM A795 вимагає проведення випробувань на сплющення труб, щоб забезпечити їх якість. Випробування включає сплющування зразка труби довжиною не менше 100 мм між двома паралельними пластинами. Зварний шов розташовується під кутом 0 або 90 градусів від лінії напрямку дії сили, залежно від необхідності. Тест складається з 3 кроків:
1. Перший тест на пластичність зварного шва виконується шляхом повільного розплющування зварного шва, поки він не розірветься. Якщо на внутрішній або зовнішній поверхнях є тріщини чи розриви до того, як відстань між пластинами стане менше двох-третіх початкового зовнішнього діаметра труби, це означає, що зварний шов не відповідає стандартам і його потрібно виправити.
2. Друге випробування проводиться на пластичність, за винятком зварного шва, і воно виконується так само, як перше випробування. Однак, якщо на внутрішній або зовнішній поверхнях є тріщини або розриви до того, як відстань між пластинами стане меншою за одну -третину вихідного зовнішнього діаметра труби, але не менше ніж у п’ять разів перевищує товщину стінки труби, тоді зварний шов не відповідає стандартам і його потрібно виправити.
3. Третє й останнє випробування на надійність, і воно виконується шляхом продовження розплющування зварного шва, поки він не розірветься або протилежні стінки зразка не зустрінуться. Якщо під час цього випробування буде виявлено ознаки шаруватого або неміцного матеріалу або неповного зварювання, то всю роботу зварювання слід вважати незадовільною.
ПОКРИТТЯ ТРУБ ASTM A795
Треба, щоб пожежна спринклерна труба ASTM A795 була оцинкована як зсередини, так і зовні, щоб забезпечити відповідний захист від корозії. На цинковому покритті не повинно бути жодних непокритих ділянок, пухирів, флюсових відкладень або грубих включень окалини. Крім того, будь-які грудки, виступи, кульки або важкі відкладення цинку, які можуть заважати використанню матеріалу за призначенням, не допускаються. Пожежна спринклерна труба є критично важливим компонентом будь-якої системи пожежної безпеки, і вона повинна відповідати всім критеріям якості та продуктивності.
Якщо труба пожежного спринклера покрита цинком, мінімальна вага покриття повинна становити 1,5 унції/фут2 (0,46 кг/м2). Зазвичай це досягається гарячим-цинкуванням, під час якого сталь занурюють у розплавлений цинк-цинк покриває зовнішню поверхню труби, створюючи міцний бар’єр проти корозії. Товщина покриття має важливе значення, оскільки від цього залежить здатність труби протистояти вогню. Стандартом для пожежних спринклерних труб є ASTM A795, який визначає мінімальну товщину покриття 1,3 унції/фут2 (0,40 кг/м2). Це гарантує, що труба безпомилково витримає високу температуру вогню.
Щоб відповідати вимогам покупця, труби пожежної спринклерної системи часто повинні мати захисне покриття. Конкретний тип покриття буде погоджено покупцем і постачальником, але деякі загальні варіанти включають масло, лак, емаль або інші матеріали. Для нанесення покриття трубу спочатку потрібно очистити від усіх сторонніх домішок і висушити. Після того, як труба підготовлена, можна наносити покриття відповідно до інструкцій виробника. Цей процес має важливе значення для забезпечення відповідності спринклерної труби необхідним стандартам.
ВИГОТОВЛЕННЯ, ОБРОБКА ТА ЗОВНІШНИЙ ВИД ТРУБ ASTM A795
Пожежна спринклерна труба в основному використовується для транспортування води в пожежній спринклерній системі. Щоб бути ефективною, готова труба повинна відповідати певним стандартам, встановленим Американським товариством випробувань і матеріалів (ASTM). Зокрема, труба повинна бути досить прямою і без дефектів. Дефектом вважається будь-який дефект глибиною понад 12,5% зазначеної товщини стінки. Крім того, необхідно видалити всі задирки на кінцях труб. Ці вимоги допомагають забезпечити належне функціонування спринклерної труби у разі пожежі.
Пожежна спринклерна труба - це тип труби, який зазвичай використовується в пожежних спринклерних системах. Для використання в цих системах труба повинна відповідати певним вимогам. Наприклад, кожен кінець труби має бути гладким, якщо не вказано інше. Крім того, коли різьби вказуються, вони повинні бути виготовлені відповідно до практики вимірювання та допусків ASME B1.20.1. Нарешті, коли вказуються муфти, вони повинні бути виготовлені відповідно до Специфікації A 865. Для використання у спринклерних системах пожежної спринклерної труби повинні відповідати цим вимогам.
МАРКУВАННЯ ПРОДУКЦІЇ ТРУБ ASTM A795
Пожежна спринклерна труба – це тип сталевої труби, яка спеціально використовується в системах пожежогасіння. Необхідно мати маркування з назвою виробника або торговою маркою, типом труби, позначенням ASTM, довжиною та літерами "NH", якщо вона не пройшла гідростатичні випробування. Ця інформація повинна бути надійно прикріплена до кожного пучка труб NPS 112 і менше. Пожежна спринклерна труба зазвичай виготовляється з чорної або гарячеоцинкованої-сталі та має діапазон діаметрів 6-8 дюймів. Важливо відзначити, що не всі сталеві труби придатні для використання як пожежні спринклерні труби, тому перед встановленням важливо ознайомитися з обмеженнями місцевих протипожежних правил.
Коли наступний обробник розрізає секції труби на коротші відрізки для перепродажу як матеріал, обробник повинен передати повну ідентифікаційну інформацію для кожного немаркованого відрізу або металеві бирки, надійно прикріплені до пучків немаркованих труб малого діаметру. Те саме позначення матеріалу має міститися в інформації, що передається, а також назва процесора, товарний знак або бренд. Завдяки цьому покупці нарізаної труби можуть бути впевнені, що отримають якісний матеріал, який відповідає їхнім потребам.
На додаток до вищезазначених стандартів штрих-кодування прийнято як додатковий ідентифікатор. Покупець може вибрати схему штрихового-кодування, яка буде використана для замовлення.
МЕТА ФАРБУВАННЯ ПОЖЕЖНИХ ТРУБ ASTM A795 У ЧЕРВОНИЙ ЦІЛЬ
Метою протипожежної спринклерної системи є забезпечення водою для придушення або гасіння пожежі. Система зазвичай розташована на даху або верхніх поверхах будівлі, а труби, по яких подається вода, зазвичай пофарбовані в червоний колір, щоб їх було легко видно в разі пожежі. Пожежні спринклери зазвичай активуються теплом, а вода скидається через спринклерні головки, розташовані по всій будівлі. У більшості випадків активуються лише спринклери, які розташовані найближче до вогню, що зводить до мінімуму шкоду від води. Спринклери є важливою частиною будь-якої системи пожежної безпеки, і їх використання може допомогти врятувати життя та майно.
