Сталева труба ERW формується з гарячекатаної котушки, виробленої на сталеливарному заводі. Усі вхідні рулони перевіряються на основі сертифіката випробування, отриманого від металургійного комбінату, щодо їхніх хімічних і механічних властивостей. Етап формування труби ERW починається зі смуги однієї ширини. Ширина смуги приблизно дорівнює периметру труби, що виготовляється. Краї котушки обрізаються до попередньо заданої ширини на лінії різання. Процес включає розмотування та вирівнювання котушок і їх обробку. Свинцевий кінець кожної котушки розрізається під кут для заправлення в млин. Потім цей кінець з’єднується з кінцем котушки вихідної котушки для підтримки безперервності виробництва та зменшення втрат.
BRISK STEEL добре оснащений і володіє передовою майстернею та технологією. Зварювальний трубопрокатний стан HFW 426 представив сучасну технологію та обладнання світового класу для виробництва труб з нафтової сталі, включно з формуванням
верстат і фрезерна пила від японської компанії KUSAKABE, твердотільний високочастотний зварювальний апарат від норвезької компанії EFD, серводвигун від німецької компанії SIEMENS та інше обладнання виробляється домашніми фабриками. Продукти включають: масляні виливки, що відповідають API США Стандарт 5CT для марки сталі H40, J55, K55, N80 і L80, а також нафтопроводів і трубопроводів природного газу, що відповідають стандарту США API 5L для марки сталі X80 і нижче та стандарту ASTM A53, німецькому стандарту DIN 17100, GB /T9711.1-1997.
