EN 10255 СТАЛЕВІ ТРУБИ

РОЗМІРИ ТА РОЗМІРИ СТАЛЕВИХ ТРУБ EN 10255

У наведеній нижче таблиці наведено розміри та вагу сталевих труб відповідно до європейського стандарту EN 10255 «Труби з не-легованої сталі, придатні для зварювання та різьблення» та британського стандарту BS 1387:1985 «Технічні умови для сталевих труб із гвинтами та муфтами, а також для сталевих труб із гладкими кінцями, придатних для зварювання або пригвинчування до труби BS 21 теми":

ЗВ'ЯЖІТЬСЯ З НАМИ:sales@briskmetal.com

ХІМІЧНИЙ СКЛАД ТРУБ EN 10255

МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ ТРУБ EN 10255

ДОПУСКНІ ВІДХИЛЕННЯ ТРУБОПРОВОДІВ EN 10255

- Тип L - Допуск на розміри та одиницю маси

- Тип L1 - Допуск на розміри та одиницю маси

- Тип L2 - Допуск на розміри та одиницю маси

- Товщина стінки

• ±10%. для серій M і H і типу L;

• -8% з плюсовим допуском, обмеженим допуском маси, для типів L1 і L2.

- Вага

• ±7,5% на пачках вагою 10 тонн і більше для серій M і H і типу L;
• +10%, -8% на окремих трубах для типів L1 і L2.

- Прямість

• Прямолінійність не повинна перевищувати 0,002 л.

ВИПРОБУВАННЯ ТА ПЕРЕВІРКА ТРУБОПРОВОДІВ EN 10255

- Випробування на розтяг

Випробування на розтягування проводять на порожній трубі відповідно до EN 10002-1.

- Тест на вигин

Щоб забезпечити якість наших зварних труб, ми проводимо випробування на згин відповідно до EN 10232. Це випробування застосовується до оголених труб із зазначеним зовнішнім діаметром від 17,2 мм до 60,3 мм включно, і труба згинається під кутом 90 градусів. Канавка в формувальному інструменті має ширину, яка точно відповідає діаметру труби, і глибину не менше половини діаметра. Радіус у нижній частині канавки форми відповідає таблиці нижче. Зварні труби згинаються так, щоб зварний шов знаходився на зовнішній стороні згину. На трубках не повинно бути тріщин, видимих ​​без збільшувальних засобів. Виконуючи цей тест, ми можемо переконатися, що наші зварні труби відповідають найвищим стандартам якості.

- Тест на зведення

Щоб забезпечити структурну цілісність зварних труб, проводиться випробування на сплющування відповідно до EN 10233. Випробування проводиться на оголених трубах із зовнішнім діаметром понад 60,3 мм і передбачає сплющування труби в пресі, доки відстань між плитами, виміряна під навантаженням, не досягне 75% початкового зовнішнього діаметра. Зварний шов слід розташовувати по черзі під кутом 0 або 90 градусів до напрямку сплющування. Під час процесу сплющування на трубці не повинно бути тріщин або дефектів, видимих ​​без збільшувальних засобів. Коли відстань між пластинами досягає 60% початкового зовнішнього діаметра, незначне передчасне пошкодження країв не вважається причиною для відхилення. Це випробування гарантує, що зварні труби можуть витримувати необхідний тиск без поломок.

- Тест на герметичність

Будь-яка система, яка передбачає транспортування рідин, повинна бути розроблена таким чином, щоб гарантувати відсутність витоків. Це особливо важливо в таких галузях, як охорона здоров’я, де навіть невеликий витік може мати серйозні наслідки. Щоб переконатися в цілісності своїх продуктів, виробники повинні перевіряти кожну трубку на герметичність-. Найпоширенішим типом випробування є гідростатичне випробування, яке передбачає наповнення труби водою та підвищення тиску до 50 бар протягом щонайменше 5 секунд. Проте виробники також мають можливість використовувати електромагнітний тест відповідно до EN 10246-1. Незалежно від того, який тип тесту використовується, мета полягає в тому, щоб переконатися, що готовий продукт є абсолютно безпечним і придатним для використання.

- Перевірка розмірів

Необхідно провести перевірку розмірів.

- Візуальний огляд

Візуальний огляд проводиться згідно стандарту.

МАРКУВАННЯ НА ТРУБАХ EN 10255

Маркування має бути розміщене принаймні один раз на відстані одного метра від одного кінця труби, і труби повинні бути позначені такою інформацією відповідними та надійними методами:

• Назва або товарний знак виробника;
• Серйозний символ (H або M) і тип (L, L1 або L2);
• Символ виробничого процесу (S або W)

Кольори можуть бути корисним способом упорядкування та ідентифікації різних об’єктів, і це особливо вірно, коли мова йде про труби. Труби часто використовуються в різноманітних умовах, від будівельних майданчиків до лабораторій, і вони випускаються в широкому діапазоні розмірів і матеріалів. Незважаючи на те, що кожен тип трубок має свої унікальні властивості, усі вони потребують маркування, щоб їх можна було легко ідентифікувати. Виробник може використовувати кольорове кодування замість маркування серії чи типу. Це полегшить швидку ідентифікацію різних типів труб, заощаджуючи час і запобігаючи плутанині.

На етикетці кожної пачки має бути така інформація:

• Назва або товарний знак виробника;
• Код стандарту EN 10255;
• Символ виробничого процесу (S або W)
• D (зовнішній діаметр) або R (розмір різьби);
• Серія або тип або вказана товщина стінки.

ПОРІВНЯЛЬНА ТАБЛИЦЯ EN 10255 ТА BS 1387

Скасований і замінений європейським стандартом EN 10255: 2004 (прийнятий національним стандартним органом Великобританії як BS EN 10255:2004 «труби з не-легованої сталі, придатні для зварювання або нарізання»), BS 1387:1985 вилучено з експлуатації. Типи в BS 1387 і EN 10255, які відповідають один одному, перераховані в таблиці нижче.

ЗОВНІШНИЙ ВИГЛЯД ТРУБ EN 10255

Якість трубки часто визначається обробкою її поверхні. З цієї причини виробники повинні подбати про те, щоб їхня продукція не мала дефектів, які можна виявити при візуальному огляді. Внутрішня і зовнішня поверхні трубки повинні бути гладкими, без дефектів і слідів, які вимагали б обробки. Будь-які недоліки поверхні, що перевищують вказану мінімальну товщину стінки, вважаються дефектами. Допускається заправляти дефекти поверхні шліфуванням або механічною обробкою за умови, що товщина стінки в зачищеній зоні не менше встановленого мінімуму. Всі оброблені ділянки повинні плавно переходити в контур труби. Дотримуючись цих вказівок, виробники можуть виготовляти труби з чудовою поверхнею, яка відповідає найвищим стандартам якості.