Стандарт EN 10255 — це європейський стандарт, який допомагає гарантувати безпеку та якість зварних або різьбових труб із нелегованої сталі.Цей стандарт містить різноманітні варіанти обробки кінців труб і покриттів, що допомагає захистити труби від пошкоджень під час транспортування та використання. Стандарт EN 10255 також визначає мінімальну товщину стінки для кожного типу труб, що допомагає запобігти використанню слабких або пошкоджених труб у будівельних проектах. Крім того, труби повинні виготовлятися безшовним (S) або поздовжньо звареним (W) процесом. Дотримуючись цього стандарту, виробники можуть допомогти забезпечити відповідність їхніх продуктів найвищим стандартам якості.
Марки сталі труб EN 10255
S195T
Розміри та розміри сталевих труб EN 10255
У наведеній нижче таблиці наведено розміри та вагу сталевих труб відповідно до європейського стандарту EN 10255 «Труби з нелегованої сталі, придатні для зварювання та нарізання різьби» та британського стандарту BS 1387:1985 «Технічні умови для сталевих труб і труб, що кріпляться гвинтами та муфтами, а також для сталевих труб з гладкими кінцями, придатних для зварювання або пригвинчування до трубної різьби BS 21":
| Номінальний діаметр | Зовнішній діаметр | Товщина | вага | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| світло | Середній/Важкий | світло | Середній | Важка | світло | Середній | Важка | ||
| дюйм | мм | мм | мм | мм | мм | мм | кг/м | кг/м | кг/м |
| 1/4 | 8 | 13.6 | 13.9 | 1.8 | 2.3 | 2.9 | 0.515 | 0.641 | 0.765 |
| 3/8 | 10 | 17.1 | 17.4 | 1.8 | 2.3 | 2.9 | 0.67 | 0.839 | 1.02 |
| 1/2 | 15 | 21.4 | 21.7 | 2 | 2.6 | 3.2 | 0.947 | 1.21 | 1.44 |
| 3/4 | 20 | 26.9 | 27.2 | 2.3 | 2.6 | 3.2 | 1.38 | 1.56 | 1.87 |
| 1 | 25 | 33.8 | 34.2 | 2.6 | 3.2 | 4 | 1.98 | 2.41 | 2.94 |
| 1 1/4 | 32 | 42.5 | 42.9 | 2.6 | 3.2 | 4 | 2.54 | 3.1 | 3.8 |
| 1 1/2 | 40 | 48.4 | 48.8 | 2.9 | 3.2 | 4 | 3.23 | 3.57 | 4.38 |
| 2 | 50 | 60.2 | 60.8 | 2.9 | 3.6 | 4.5 | 4.08 | 5.03 | 6.19 |
| 2 1/2 | 65 | 76 | 76.6 | 3.2 | 3.6 | 4.5 | 5.71 | 6.43 | 7.93 |
| 3 | 80 | 88.7 | 89.5 | 3.2 | 4 | 5 | 6.72 | 8.37 | 10.3 |
| 4 | 100 | 113.9 | 114.9 | 3.6 | 4.5 | 5.4 | 9.75 | 12.2 | 14.5 |
| 5 | 125 | – | 140.6 | – | 5 | 5.4 | – | 16.6 | 17.9 |
| 6 | 150 | – | 165.1 | – | 5 | 5.4 | – | 19.7 | 21.3 |
Хімічний склад труб EN 10255
| Оцінка | Хімічний склад (%) | |||
|---|---|---|---|---|
| S195T | C | Мн | P | S |
| Менше або дорівнює 0.20 | Менше або дорівнює 1,40 | Менше або дорівнює 0,035 | Менше або дорівнює 0,030 | |
Механічні властивості труб EN 10255
| Оцінка | Механічні властивості | ||
|---|---|---|---|
| S195T | Межа текучості (МПа) | Міцність на розрив (МПа) | Подовження (%) |
| 195 | 320-520 | 20 | |
Допуски для трубопроводів EN 10255
- Тип L - Допуск на розміри та одиницю маси
| Зазначений зовнішній діаметр a D | Позначення різьби a R | Зовнішній діаметр | Товщина стінки Т | Маса одиниці довжини оголеної труби | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| макс. | хв. | Plain End | Різьбові та розеткові | |||
| (мм) | – | (мм) | (мм) | (мм) | (кг/м) | (кг/м) |
| 13.5 | 1/4 | 13.9 | 13.2 | 2.0 | 0.567 | 0.571 |
| 17.2 | 3/8 | 17.4 | 16.7 | 2.0 | 0.750 | 0.756 |
| 21.3 | 1/2 | 21,7 | 21.0 | 2.3 | 1.08 | 1.09 |
| 26.9 | 3/4 | 27.1 | 26.4 | 2.3 | 1.40 | 1.41 |
| 33.7 | 1 | 34.0 | 33.2 | 2.9 | 2.20 | 2.22 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.7 | 41.9 | 2.9 | 2.82 | 2.85 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.6 | 47.8 | 2.9 | 3.25 | 3.29 |
| 60.3 | 2 | 60.7 | 59.6 | 3.2 | 4.51 | 4.58 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.0 | 75.2 | 3.2 | 5.75 | 5.87 |
| 88.9 | 3 | 88.7 | 87.9 | 3.2 | 6.76 | 6.93 |
| 101.6 | 3 1/2 | 101.2 | 100.3 | 3.6 | 8.7 | 8.88 |
| 114.3 | 4 | 113.9 | 113.0 | 3.6 | 9.83 | 10.1 |
| 139.7 | 5 | 140.8 | 138.5 | 4.5 | 15.0 | 15.5 |
| 165.1 | 6 | 166.5 | 163.9 | 4.5 | 17.8 | 18.4 |
| a Відносини між вказаним зовнішнім діаметром (D), розміром різьби (R) і номінальним діаметром (DN) див. у Додатку A. T=задана товщина стінки. | ||||||
- Тип L1 - Допуск на розміри та одиницю маси
| Зазначений зовнішній діаметр a D | Позначення різьби a R | Зовнішній діаметр | Товщина стінки Т | Маса одиниці довжини оголеної труби | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| макс. | хв. | Plain End | Різьбові та розеткові | |||
| (мм) | – | (мм) | (мм) | (мм) | (кг/м) | (кг/м) |
| 13.5 | 1/4 | 13.9 | 13.2 | 2.0 | 0.570 | 0.574 |
| 17.2 | 3/8 | 17.4 | 16.7 | 2.0 | 0.742 | 0.748 |
| 21.3 | 1/2 | 21,7 | 21.0 | 2.3 | 1.08 | 1.09 |
| 26.9 | 3/4 | 27.1 | 26.4 | 2.3 | 1.39 | 1.40 |
| 33.7 | 1 | 34.0 | 33.2 | 2.9 | 2.20 | 2.22 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.7 | 41.9 | 2.9 | 2.82 | 2.85 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.6 | 47.8 | 2.9 | 3.24 | 3.28 |
| 60.3 | 2 | 60.7 | 59.6 | 3.2 | 4.49 | 4.56 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.3 | 75.2 | 3.2 | 5.73 | 5.85 |
| 88.9 | 3 | 89.4 | 87.9 | 3.6 | 7.55 | 7.72 |
| 114.3 | 4 | 114.9 | 113.0 | 4.0 | 10.8 | 11.1 |
| a Відносини між вказаним зовнішнім діаметром (D), розміром різьби (R) і номінальним діаметром (DN) див. у Додатку A. T=задана товщина стінки. | ||||||
- Тип L2 - Допуск на розміри та одиницю маси
| Зазначений зовнішній діаметр a D | Позначення різьби a R | Зовнішній діаметр | Товщина стінки Т | Маса одиниці довжини оголеної труби | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| макс. | хв. | Plain End | Різьбові та розеткові | |||
| (мм) | – | (мм) | (мм) | (мм) | (кг/м) | (кг/м) |
| 13.5 | 1/4 | 13.6 | 13.2 | 1.8 | 0.515 | 0.519 |
| 17.2 | 3/8 | 17.1 | 16.7 | 1.8 | 0.670 | 0.676 |
| 21.3 | 1/2 | 21.4 | 21.0 | 2.0 | 0.947 | 0.956 |
| 26.9 | 3/4 | 26.9 | 26.4 | 2.3 | 1.38 | 1.49 |
| 33.7 | 1 | 33.8 | 33.2 | 2.6 | 1.98 | 2.00 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.5 | 41.9 | 2.6 | 2.54 | 2.57 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.4 | 47.8 | 2.9 | 3.23 | 3.27 |
| 60.3 | 2 | 60.2 | 59.6 | 2.9 | 4.08 | 4.15 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.0 | 75.2 | 3.2 | 5.71 | 5.83 |
| 88.9 | 3 | 88.7 | 87.9 | 3.2 | 6.72 | 6.89 |
| 114.3 | 4 | 113.9 | 113.0 | 3.6 | 9.75 | 10.0 |
| a Відносини між вказаним зовнішнім діаметром (D), розміром різьби (R) і номінальним діаметром (DN) див. у Додатку A. T=задана товщина стінки. | ||||||
- Товщина стінки
±10%. для серій M і H і типу L;
-8% із плюсовим допуском, обмеженим допуском маси, для типів L1 і L2.
- Вага
±7,5% на пачки вагою 10 тонн і більше для серій M і H і типу L;
+10%, -8% на окремих трубах для типів L1 і L2.
- Прямота
Прямолінійність не повинна перевищувати 0,002 L.
Випробування та перевірка трубопроводів EN 10255
- Випробування на розтяг
Випробування на розтягування проводиться на порожній трубі відповідно до EN 10002-1.
- Тест на вигин
Щоб забезпечити якість наших зварних труб, ми проводимо випробування на згин відповідно до EN 10232. Це випробування застосовується до оголених труб із заданим зовнішнім діаметром від 17,2 мм до 60,3 мм включно, і труба згинається до кут 90 градусів. Канавка в формувальному інструменті має ширину, яка точно відповідає діаметру труби, і глибину не менше половини діаметра. Радіус у нижній частині канавки форми відповідає таблиці нижче. Зварні труби згинаються так, щоб зварний шов знаходився на зовнішній стороні згину. На трубках не повинно бути тріщин, видимих без збільшувальних засобів. Виконуючи цей тест, ми можемо переконатися, що наші зварні труби відповідають найвищим стандартам якості.
| Діаметр (мм) | 17.2 | 21.3 | 26.9 | 33.7 | 42.4 | 48.3 | 60.3 |
| Радіус вигину | 50 | 65 | 85 | 100 | 150 | 170 | 220 |
- Тест на сплющування
Щоб забезпечити структурну цілісність зварних труб, проводиться випробування на сплющення відповідно до EN 10233. Випробування застосовують до оголених труб із зовнішнім діаметром понад 60,3 мм і включають сплющування труби в пресі, поки відстань між плитами, виміряна під навантаженням, не досягне 75% початкового зовнішнього діаметра. Зварний шов слід розташовувати по черзі під кутом 0 або 90 градусів до напрямку сплющування. Під час процесу сплющування на трубці не повинно бути тріщин або дефектів, видимих без збільшувальних засобів. Коли відстань між плитами досягає 60% початкового зовнішнього діаметра, незначне передчасне пошкодження країв не повинно розглядатися як причина для відхилення. Це випробування гарантує, що зварні труби можуть витримувати необхідний тиск без поломок.
- Тест на герметичність
Будь-яка система, яка передбачає транспортування рідин, повинна бути розроблена таким чином, щоб гарантувати відсутність витоків. Це особливо важливо в таких галузях, як охорона здоров’я, де навіть невеликий витік може мати серйозні наслідки. Щоб переконатися в цілісності своєї продукції, виробники повинні перевіряти кожну трубку на герметичність. Найпоширенішим типом випробування є гідростатичне випробування, яке передбачає наповнення труби водою та підвищення тиску до 50 бар протягом щонайменше 5 секунд. Проте виробники також мають можливість використовувати електромагнітний тест відповідно до EN 10246-1. Незалежно від того, який тип тесту використовується, мета полягає в тому, щоб переконатися, що готовий продукт є абсолютно безпечним і придатним для використання.
- Перевірка розмірів
Необхідно провести перевірку розмірів.
- Візуальний огляд
Візуальний огляд проводиться згідно стандарту.
Маркування на трубах EN 10255
Маркування слід розміщувати принаймні один раз на відстані одного метра від одного кінця труби, і на трубах має бути нанесено наступну інформацію відповідними та надійними методами:
Найменування або товарний знак виробника;
Серйозний символ (H або M) і тип (L, L1 або L2);
Символ виробничого процесу (S або W)
Кольори можуть бути корисним способом упорядкування та ідентифікації різних об’єктів, і це особливо вірно, коли мова йде про труби. Труби часто використовуються в різноманітних умовах, від будівельних майданчиків до лабораторій, і вони випускаються в широкому діапазоні розмірів і матеріалів. Незважаючи на те, що кожен тип трубок має свої унікальні властивості, усі вони потребують маркування, щоб їх можна було легко ідентифікувати. Виробник може використовувати кольорове кодування замість маркування серії чи типу. Це полегшить швидку ідентифікацію різних типів труб, заощаджуючи час і запобігаючи плутанині.
| Важка | Середній | Типи |
|---|---|---|
| Червоний | BlueSee | Таблиця допусків |
На етикетці кожної пачки має бути така інформація:
Найменування або товарний знак виробника;
Код стандарту EN 10255;
Символ виробничого процесу (S або W)
D (зовнішній діаметр) або R (розмір різьби);
Серія або тип або задана товщина стінки.
Порівняльна таблиця стандартів EN 10255 і BS 1387
Скасований і замінений європейським стандартом EN 10255: 2004 (прийнятий національним органом зі стандартизації Великобританії як BS EN 10255:2004 «Труби з нелегованої сталі, придатні для зварювання або нарізання»), BS 1387:1985 вилучено з експлуатації. Типи в BS 1387 і EN 10255, які відповідають один одному, перераховані в таблиці нижче.
| EN 10255 L | – |
| EN 10255 L1 | – |
| EN 10255 L2 | BS 1387 Світло |
| EN 10255 Середній | BS 1387 Середній |
| EN 10255 Важка | BS 1387 Важка |
Зовнішній вигляд труб EN 10255
Якість трубки часто визначається обробкою її поверхні. З цієї причини виробники повинні подбати про те, щоб їхня продукція не мала дефектів, які можна виявити при візуальному огляді. Внутрішня і зовнішня поверхні трубки повинні бути гладкими, без дефектів і слідів, які вимагали б обробки. Будь-які недоліки поверхні, що перевищують вказану мінімальну товщину стінки, вважаються дефектами. Допускається вирівнювання дефектів поверхні шліфуванням або механічною обробкою за умови, що товщина стінки в ділянці вирівнювання не менше встановленого мінімуму. Всі оброблені ділянки повинні плавно переходити в контур труби. Дотримуючись цих вказівок, виробники можуть виготовляти труби з чудовою поверхнею, яка відповідає найвищим стандартам якості.
