Стандарт EN 10217-1 – це європейський стандарт для зварних напірних труб, він регулює технічні вимоги до труб із вуглецевої сталі.Цей стандарт підходить для зварювання труб з вуглецевої сталі, які мають задані властивості при кімнатній температурі та номінальний тиск.
Основними вимогами цього стандарту є мінімальна межа текучості та межа міцності на розрив, подовження, зварюваність, показники удару, неруйнівні випробування тощо. Цей стандарт широко використовується в конструкціях посудин під тиском і систем трубопроводів у нафтовій і газовій, нафтохімічній промисловості. , та Енергетика.
Марки сталі ПРОДУКЦІЯ труб EN 10217-1
EN 10219-1 Номенклатура марок сталевих труб
P: означає силу тиску
Число: вказує, яка межа текучості матеріалу самої труби під дією тиску.
TR1: така марка сталі не визначає вміст алюмінію та ударні властивості, а також не визначає якість випробування
TR2: Цей сорт не визначає вміст алюмінію, але визначає властивості удару. А також неспецифічні та індивідуальні вимоги до тестування.
Наприклад: EN 10217 P195 TR1 вказує, що труба піддається тиску 195Mp і що стандарт не визначає вміст алюмінію або критерії випробувань для матеріалу труби.
P195 TR1
P195 є однією з марок сталі за стандартом EN 10217 і має нижчу міцність. Він зазвичай використовується для загальних конструкцій, таких як каркаси будівель, парапети, опори для труб тощо.
P235 TR1
EN-102117-1 Сталева труба P235 зазвичай використовується в конструкціях, де потрібна помірна міцність і довговічність, наприклад опори для промислового обладнання та мостових конструкцій.
P265 TR1
Він в основному використовується для конструкцій, що вимагають більшої міцності та довговічності, наприклад, для трубопроводів високого тиску та опор важкої техніки. Підходить для проектів з високими навантаженнями та високими вимогами до міцності.
P195 TR2
Труби EN 10217 P195TR2 мають суворіші технічні вимоги щодо вищих навантажень і конструкцій, що вимагають більшої міцності.
P195 TR2
Труби EN 10217 P195TR2 мають суворіші технічні вимоги щодо вищих навантажень і конструкцій, що вимагають більшої міцності.
P265 TR2
Цей тип труб EN 10217 підходить для проектів, які вимагають високої міцності та довговічності, таких як трубопроводи високого тиску та конструкції мостів.
Зовнішній вигляд труб EN 10217-1
- EN 10217-1 Зварні шви труб
Зварний шов є найважливішою ділянкою труби, тому навколо нього не повинно бути тріщин. І не дозволяється робити будь-які ремонти сформованих зварних швів труб. Якщо стандартним документом дозволено ремонт зварних швів, їх слід суворо виконувати відповідно до стандарту, щоб забезпечити цілісність труби.
- EN10217-1 Поверхні труб
Поверхня труби також регламентується, перш за все, не повинно бути внутрішніх дефектів, а поверхня труби повинна бути гладкою і без тріщин. Якщо є покриття, реторта не потребує повітряних бульбашок і шари однорідні.
- Маркування труб
Труби зазвичай мають маркування вздовж довжини з назвою виробника, стандартом (EN 10217-1), маркою матеріалу, розміром, товщиною стінки та іноді інформацією про конкретне застосування або спеціальні умови, яким вони відповідають. Ці маркування є важливими для забезпечення того, що правильна труба використовується для правильного застосування! Для труб із зовнішнім діаметром більше 51 мм маркування труби можна прикріпити до коробки чи пучка, або замість цього можна використовувати етикетку .
Хімічний склад труб EN 10217-1 з нелегованої сталі
- Хімічний склад
| Марка сталі |
C макс. |
Сі макс. |
Мн макс. |
P макс. |
S макс. |
Кр б Макс. |
П б макс. |
Ni b макс. |
Аль тот хв. |
Cu до н.е макс. |
Nb b макс. |
Ti b макс. |
V b макс. |
Cr+Cu+Mo+Ni b макс. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Назва сталі | Сталевий номер | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| P195TR1 | 1.0107 | 13 | 35 | 70 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | – | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| P195TR2 | 1.0108 | 13 | 35 | 70 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | 0,02 d | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| P235TR1 | 1.0254 | 16 | 35 | 120 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | – | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| p235TR2 | 1.0255 | 16 | 35 | 120 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | 0,02 d | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| P265TR1 | 1.0258 | 20 | 40 | 140 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | – | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| P265TR2 | 1.0259 | 20 | 40 | 140 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | 0,02 d | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| a Елементи, не включені до цієї таблиці, не можна навмисно додавати до сталі без згоди покупця, за винятком елементів, які можуть бути додані для фінішної обробки відливки. Необхідно вжити всіх відповідних заходів для запобігання додаванню небажаних елементів із брухту або інших матеріалів, що використовуються в процесі виробництва сталі. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| b Не потрібно повідомляти про вміст цих елементів, якщо вони навмисно не додані до акторського складу. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| c Варіант 3: Для того, щоб полегшити подальшу операцію формування, повинні застосовуватися узгоджений максимальний вміст міді, нижчий за вказаний, і узгоджений максимальний вміст олова. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
d Ця вимога не застосовується за умови, що сталь містить достатню кількість інших елементів, що зв’язують азот, про що необхідно повідомити. - Допустимі відхилення EN 10217-1 Аналіз продукції
Механічні властивості труб EN 1021-7-1
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Допуск сталевих труб EN 10217-1
- Допуск на зовнішній діаметр і товщину стінки за EN 10217-1
| Зовнішній діаметр | Толерантність на | ||
|---|---|---|---|
| Зовнішній діаметр | Товщина стінки | ||
| D | D | T Менше або дорівнює 5 | 5 ＜ T Менше або дорівнює 40 |
| D Менше або дорівнює 219,1 | ±1% або ±0.5 | ±10% або ±0,3 залежно від того, що більше | ±8% або ±2 залежно від того, що більше |
| Який із них більший | |||
| D ＞ 219.1 | ±0.75% або ±6 | ||
| Який із них більший | |||
- Допуск на довжину на EN 10217-1
| Довжина | Допуски на точну довжину для зовнішнього діаметра (D) | |
|---|---|---|
| L | ＜ 406.4 | Більше або дорівнює 406,4 |
| L Менше або дорівнює 6000 | +10, 0 | +25, 0 |
| 6000 ＜ L Менше або дорівнює 12000 | +15, 0 | +50, 0 |
| L ＞ 12000 | + за домовленістю, 0 | – |
Зазначена мінімальна товщина EN10217
--UK 10217-1 TR1 ВИКАЗАНА ТОВЩИНА
| НПС | Зовнішній діаметр (мм) | Товщина стінки (мм) | Допуски на зовнішній діаметр (мм) | Маса на одиницю довжини (кг/м) | |
|---|---|---|---|---|---|
| Макс. | Хв. | ||||
| 1" | 33.7 | 2.3 | 34 | 33.4 | 1.78 |
| 1.25" | 42.4 | 2.3 | 42.7 | 42.1 | 2.27 |
| 1.5" | 48.3 | 2.3 | 48.6 | 48 | 2.61 |
| 2" | 60.3 | 2.3 | 60.6 | 60 | 3.29 |
| 2.5" | 76.1 | 2.6 | 76.4 | 75.8 | 4.71 |
| 3" | 88.9 | 2.9 | 89.2 | 88.6 | 6.15 |
| 4" | 114.3 | 3.2 | 114.6 | 114 | 8.77 |
| 5" | 139.7 | 3.6 | 140 | 139.4 | 12.1 |
| 6" | 168.1 | 4 | 168.7 | 167.9 | 16.21 |
| 8" | 219.1 | 5 | 219.5 | 218.7 | 26.4 |
| 10' | 273.1 | 5 | 275.15 | 271.05 | 33.1 |
| 12' | 323.9 | 5.6 | 326.33 | 321.47 | 43.97 |
--UK 10217-1 TR2 ВИКАЗАНА ТОВЩИНА
| НПС | Зовнішній діаметр (мм) | Мінімальна товщина стінки (мм) зі стандартним допуском | Допуски на зовнішній діаметр (мм) | Маса на одиницю довжини (кг/м) | |
|---|---|---|---|---|---|
| Макс. | Хв. | ||||
| 1" | 33.7 | 2.6 | 34 | 33.4 | 1.99 |
| 1.25" | 42.4 | 2.6 | 42.7 | 42.1 | 2.55 |
| 1.5" | 48.3 | 2.6 | 48.6 | 48 | 2.93 |
| 2" | 60.3 | 2.6 | 60.6 | 60 | 3.7 |
| 2.5" | 76.1 | 2.6 | 76.4 | 75.8 | 4.71 |
| 3" | 88.9 | 2.9 | 89.2 | 88.6 | 6.15 |
| 4" | 114.3 | 3.2 | 114.6 | 114 | 8.77 |
| 5" | 139.7 | 3.6 | 140 | 139.4 | 12.1 |
| 6" | 168.1 | 4 | 168.7 | 167.9 | 16.21 |
| 8" | 219.1 | 4.5 | 219.5 | 218.7 | 23.82 |
| 10' | 273.1 | 5 | 275.15 | 271.05 | 33.1 |
| 12' | 323.9 | 5.6 | 326.33 | 321.47 | 43.97 |
Застосування труб EN 10217-1
Стандарт EN 10217-1 відіграє надзвичайно важливу роль у промисловості сталевих труб, і діапазон його застосування дуже широкий, охоплюючи багато галузей, таких як нафта та газ. Нижче наведено застосування EN 10217-1:
Будівельна галузь:Завдяки своїй високій стабільності та екологічності EN 10217-1 використовується в системах водопостачання, водовідведення, протипожежного захисту, опалення та опори конструкцій.
Нафта і газ:Націлюючись на характеристики стійкості до високих температур і тиску, а також стійкості до корозії сталевих труб у нафтовій і газовій промисловості, EN 10217-1 може бути чудовим у розробці, транспортуванні та переробці нафти й газу.
Електрика:Сталеві труби, виготовлені відповідно до суворих вимог EN 10217-1, використовуються не лише для передачі пари та гарячої води, але й для циркуляції охолоджувальної води та допоміжних систем на електростанціях.
Хімічна промисловість:кислота, луг, сіль та інші корозійні середовища під впливом необхідності сталевих труб мати сильну корозійну стійкість, стандарт EN 10217-1 визначає вибір матеріалу сталевих труб, обробку поверхні від корозії, перевірку якості та інші вимоги для забезпечення щоб виробництво сталевих труб відповідало вимогам.
