РОЗМІРИ ТА РОЗМІРНИЙ РОЗМІР ТРУБ API 5L
Перш ніж придбати магістральну трубу API 5L, важливо перевірити розмір і розміри магістральної труби, щоб переконатися, що вона відповідає необхідним стандартам. Розміри та маси лінійних труб API 5L визначено в ISO 4200 та ASME B36.10M. Ці стандарти містять рекомендації щодо труб різного розміру та визначають товщину стінки кожного розміру. Щоб перевірити, чи відповідає певна труба необхідним стандартам, перегляньте ці таблиці. Це допоможе переконатися, що труба має потрібний розмір і правильну товщину стінки.
| Номінальний розмір труби (NPS) | Зовнішній діаметр | Номінальна товщина стінки | |||||||||||||||
| DN | дюйм | мм | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | STD | XS | XXS |
| 6 | 1/8″ | 10.3 | – | 1.24 | – | – | – | 1.73 | – | 2.42 | – | – | – | – | 1.73 | 2.41 | – |
| 8 | 1/4″ | 13.7 | – | 1.65 | – | – | – | 2.24 | – | 3.02 | – | – | – | – | 2.24 | 3.02 | – |
| 10 | 3/8″ | 17.1 | – | 1.65 | – | – | – | 2.31 | – | 3.2 | – | – | – | – | 2.31 | 3.2 | – |
| 15 | 1/2″ | 21.3 | 1.65 | 2.11 | – | – | – | 2.77 | – | 3.73 | – | – | – | 4.78 | 2.77 | 3.73 | 7.47 |
| 20 | 3/4″ | 26.7 | 1.65 | 2.11 | – | – | – | 2.87 | – | 3.91 | – | – | – | 5.56 | 2.87 | 3.91 | 7.82 |
| 25 | 1″ | 33.4 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.38 | – | 4.55 | – | – | – | 6.35 | 3.38 | 4.55 | 9.09 |
| 32 | 1 1/4″ | 42.2 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.56 | – | 4.85 | – | – | – | 6.35 | 3.58 | 4.85 | 9.7 |
| 40 | 1 1/2″ | 48.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.68 | – | 5.05 | – | – | – | 7.14 | 3.68 | 5.08 | 10.15 |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | 9.53 | 12.7 | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | 9.53 | 12.7 | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | 9.53 | 12.7 | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | 9.53 | 12.7 | – |
| 650 | 26″ | 660.4 | – | – | 7.92 | 12.7 | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 700 | 28″ | 711.6 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 750 | 30″ | 762 | 6.35 | 7.92 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 800 | 32″ | 812.8 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 17.48 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 850 | 34″ | 863.6 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 17.48 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 900 | 36″ | 914.4 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 950 | 38″ | 965.2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1000 | 40″ | 1015 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1050 | 42″ | 1066.8 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1100 | 44″ | 1117.6 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1150 | 46″ | 1188.4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1200 | 48″ | 1219.2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
ХІМІЧНИЙ СКЛАД ЛІНІЙНОЇ ТРУБИ API 5L
- Хімічний компонент API 5L PSL-1
- Хімічний компонент API 5L PSL-2
МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ ЛІНІЙНОЇ ТРУБИ API 5L
- Механічні властивості API 5L PSL-1
- Механічні властивості API 5L PSL-2
ВИРОБНИЧІ ДОПУСТИМИ ВІДХИЛЕННЯ ДЛЯ ЛІНІЙНОЇ ТРУБИ API 5L
- API 5L зовнішній діаметр і допуск за округлістю
- Допуски на товщину стінки API 5L
- Допуски на довжину API 5L
Згідно з вимогами, викладеними в API 5L, довільна довжина трубопроводу повинна бути доставлена в межах допусків, наведених нижче, а приблизна довжина повинна бути доставлена в межах ± 500 мм (20 дюймів). Крім того, якщо постачання з’єднувальних елементів узгоджено, з’єднувальні з’єднувальні з’єднувальні елементи, що складаються з двох частин, зварених між собою для отримання довжини меншої за 15,0 м (49,2 футів), можуть бути надані до максимум 5 % позиції замовлення або за домовленістю. З’єднувальні елементи, що складаються з трьох частин, зварених разом, щоб отримати довжину 15,0 м (49,2 футів) або більше, також можуть бути надані для всього товару замовлення або будь-якої його частини, хоча це також обмежено максимум 5 % товару замовлення. Ці вимоги гарантують, що магістральні труби мають правильну довжину та можуть бути належним чином з’єднані разом, коли це необхідно.
МАРКИ СТАЛІ ЛІНІЙНОЇ ТРУБИ API 5L
Марки сталі Американського інституту нафти (API) для лінійних труб стандартизують хімічні та механічні властивості матеріалу, який використовується для виробництва лінійних труб. Усі труби, виготовлені за специфікацією API, повинні відповідати вимогам, встановленим стандартом. Найпоширенішими марками сталі API 5L є марки B, X42, X52, X60 і X65. Число після «X» вказує на мінімальну межу текучості труби в тисячах фунтів на квадратний дюйм (PSI). Наприклад, труба X42 повинна мати мінімальну межу текучості 42 000 PSI. Лінійні труби найчастіше використовуються для транспортування нафти та газу. Однак його також можна використовувати для водного транспорту, будівництва та інших промислових застосувань. Марки сталі є важливою частиною розуміння характеристик трубопроводів і вибору правильного матеріалу для конкретного застосування.
Доступно кілька марок сталі API 5L, кожна з яких має різні показники межі текучості та міцності на розрив. Найпоширенішими марками лінійних труб є:
* Марка X52 – має мінімальну межу текучості 52 ksi (365 МПа) і мінімальну межу міцності на розрив 66 ksi (460 МПа)
* Марка X56 – має мінімальну межу текучості 56 ksi (390 МПа) і мінімальну межу міцності на розрив 71 ksi (490 МПа)
* Марка X60 – має мінімальну межу текучості 60 ksi (415 МПа) і мінімальну межу міцності на розрив 75 ksi (515 МПа)
* Марка X65 – має мінімальну межу текучості 65 ksi (450 МПа) і мінімальну межу міцності на розрив 77 ksi (525 МПа).
Трубопроводи, що транспортують рідини категорій A, B або X, мають бути виготовлені зі сталевих матеріалів, які мають площу під кривою напруження-деформації, що відповідає вимогам, зазначеним у стандарті на матеріали. Зазначені мінімальна текучість і межа міцності на розтяг »відображають точку напруги
ВИПРОБУВАННЯ ТА ПЕРЕВІРКА ЛІНІЙНИХ ТРУБ API 5L
- Гідростатичні випробування
Гідростатичне випробування - це тип випробування тиском, який зазвичай використовується під час виробництва лінійних труб. Випробування використовується для перевірки герметичності зварного шва або корпусу труби. Для проведення випробування воду закачують у трубу, поки вона не досягне заданого тиску. Потім трубу перевіряють на наявність витоків. У разі виявлення витоку трубу необхідно відремонтувати або замінити. Гідростатичне випробування є важливим заходом контролю якості, який допомагає забезпечити безпеку та цілісність труб.
- Випробування на вигин
Випробування на вигин - це тип перевірки якості, який проводиться під час виробництва сталевих труб. Мета випробування — перевірити наявність тріщин у зварних швах, а також оцінити міцність сталі. Для виконання випробування зразок шматка труби згинають у формі U-. Потім сталь перевіряють на наявність тріщин або інших ознак слабкості. Якщо такі виявляться, уся партія сталевих труб буде списана на металобрухт і виготовлена нова партія. Однак, якщо випробування на вигин виявиться успішним, сталеві труби будуть дозволені до використання.
- Тест на зведення
Випробування на сплющування — це виробниче випробування сталевої труби, яке оцінює стійкість сталевої труби до деформації та розтріскування під напругою. Це важливий захід контролю якості, який допомагає гарантувати найвищу якість сталі, яка використовується у трубних продуктах. Випробування передбачає застосування тиску до сталевої труби, поки вона не деформується або не трісне. Випробування на сплющення виявить стійкість труби до поздовжнього та кругового розтріскування. Результати випробування допомагають визначити міцність і пластичність сталі, дві важливі властивості сталі, яка використовується в трубопроводах. Випробування на сплющення є лише одним із багатьох заходів контролю якості, які використовуються під час виробництва сталевих труб, але вони відіграють важливу роль у забезпеченні безпеки та цілісності кінцевого продукту.
- Тест на вплив CVN
Випробування на удар CVN - це температурне випробування, яке проводиться під час виробництва труби з метою перевірки механічних властивостей труби. Випробування проводять у трьох різних місцях на трубі: корпус, зварювальний шов і зона термічного-впливу. Результати випробування використовуються для визначення ударної міцності труби з V-надрізом за Шарпі. Випробування на удар CVN є важливим заходом контролю якості виробництва труб, і воно вимагається Американським інститутом нафти (API) для відповідності його стандартам.
- DWTT
Випробування DWTT, або випробування на розрив-ваги, визначені в специфікаціях виробництва трубопроводів API 5L. У цьому тесті велика вага кидається на попередньо-ослаблену точку зразка труби. Отриманий руйнування перевіряють, щоб переконатися, що він відповідає вимогам щодо пластичного руйнування. Цей тест важливий, оскільки він допомагає переконатися, що труби зможуть витримати навантаження під час транспортування та монтажу без руйнування. Як наслідок, випробування DWTT є важливою частиною процесу контролю якості магістральних труб великого діаметру.
ЧАСТОТА ПЕРЕВІРКИ ЛІНІЙНИХ ТРУБ API 5L
- Частота перевірок для API 5L PSL 1 Line Pipe
- Частота перевірок для API 5L PSL 2 Line Pipe
