ASTM A53 -Стандартна специфікація для зварних і безшовних труб з вуглецевої сталі, розроблена Американським товариством випробувань і матеріалів (ASTM). Стандарт охоплює різні розміри та товщини труб і застосовується до систем трубопроводів, що використовуються для транспортування газів, рідин та інших рідин.
Труба ASTM A53 призначена для механічного застосування та застосування під тиском, а також прийнятна для звичайного використання в лініях пари, води, газу та повітря.
Розміри
½" – 12" деякі обмеження залежно від класу. Розміри до 26" OD доступні в обмеженій кількості.
Стандартні специфікації для труб, сталевих, чорних і оцинкованих, з оцинкованим покриттям, зварних і безшовних. Ця специфікація охоплює безшовні та зварні чорні та гарячеоцинковані сталеві труби.
ASTM A53 Типи труб
Ця специфікація охоплює наступні типи та марки труб A53:
Труба типу F – зварена встик, безперервна зварка класу А
Труба типу E - електрозварна, класів A і B, називається трубою A53 ERW
Труба типу S - безшовна, класів A і B, називається безшовною трубою A53
Застосування ASTM A53
1 Архітектура: максимальний трубопровід під більшим вилученням ґрунтових вод, коли вежі, котли, транспортування гарячої води тощо.
2 Механічна обробка, набори підшипників, обробне обладнання та інші аксесуари.
3 Електричний клас: газорозподілення, водопровід.
4 Антистатичні трубки ВЕС.
МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ – ВИМОГИ ДО РОЗТЯГУ
| безшовні та erw | клас А | клас B |
| Міцність на розрив, хв, psi | 48,000 | 60,000 |
| Межа текучості | 30,000 | 35,000 |
ХІМІЧНІ ВИМОГИ ДО A53
| Безшовні та ВПВ | C max % | Mn макс. % | P max % | S max % |
| клас А | 0.25 | 0.95 | 0.05 | 0.045 |
| клас B | 0.30 | 1.20 | 0.05 | 0.045 |
| Тип | Карбон макс. % | Марганець макс. % | Фосфорний макс. % | Сірка макс. % | Мідь макс. % | Нікель макс. % | Хром макс. % | Молібден макс. % | ||||||||
| клас А | клас B | клас А | клас B | клас А | клас B | клас А | клас B | клас А | клас B | клас А | клас B | клас А | клас B | клас А | клас B | |
| Тип S (безшовні) | 0.25 | 0.30 | 0.95 | 1.2 | 0.05 | 0.05 | 0.045 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.15 | 0.08 | 0.08 |
| Тип Е (електрозварні) | 0.25 | 0.30 | 0.95 | 1.2 | 0.05 | 0.05 | 0.045 | 0.045 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.15 | 0.08 | 0.08 |
| Тип F (зварні труби) | 0.30 | / | 1.2 | / | 0.05 | / | 0.045 | / | 0.40 | / | 0.40 | / | 0.15 | / | 0.08 | / |
Вимоги до згинання
Для труби NPS 2 (DN50) і менше достатню довжину труби можна згинати в холодному стані на 90° навколо циліндричної оправки, діаметр якої в дванадцять разів перевищує зовнішній діаметр труби, без розвитку тріщин на будь-якій частині і без розтину зварного шва.
Якщо замовлено для щільного згортання, труба повинна стояти зігнутою в холодному стані на 180° навколо циліндричної оправки, діаметр якої у вісім разів перевищує зовнішній діаметр труби, без пошкоджень.
Подвійна надзвичайно міцна труба над NPS 1 1/4(DN 32) не потребує випробування на вигин.
Тест на розплющування
Випробування на сплющення проводиться на трубі понад NPS 2 (DN 50) з надміцною та легшою товщиною.
Для безшовної труби тестовий зразок довжиною щонайменше 2 1/2 дюйма (60 мм) має бути розплющений холодним способом між паралельними пластинами в два етапи. Під час першого етапу, який є тестом на пластичність, відсутність тріщин або розломів на внутрішній, зовнішній або торцевих поверхнях. Під час другого етапу, який є перевіркою міцності, сплющування має тривати до тих пір, поки випробувальний зразок не зламається або протилежні сторони труби не зустрінуться. Докази шаруватого або неміцного матеріалу, виявлені під час усього випробування на сплющення, повинні бути підставою для відхилення.
Для труб, зварених електричним опором, випробувальний зразок на глибині 4 дюйми. (100 мм) завдовжки необхідно сплющити в холодному стані між паралельними пластинами в три етапи, при цьому зварний шов розташований під кутом 0° або 90° від лінії напрямку сили. Під час першого етапу, який є випробуванням на пластичність зварного шва, не повинно виникати тріщин або розривів на внутрішній або зовнішній поверхнях зварного шва, доки відстань між пластинами не буде менше двох третин зазначеного діаметра труби. як другий крок, слід продовжити сплющування як тест на пластичність на відстані від зварного шва. Під час другого етапу не буде тріщин або розривів на внутрішній або зовнішній поверхнях від зварного шва. Під час третього етапу, який є перевіркою міцності, сплющування має тривати до тих пір, поки зразок не зламається або протилежні стінки труби не зустрінуться. Докази ламінованого або неміцного матеріалу або неповного зварного шва, які виявляються під час випробування на сплющування, повинні бути причиною відхилення.
