Існує багато різновидів безшовних сталевих труб, і марки (типи) сталі також різні. Хімічний склад одного і того ж сорту сталевих труб також може бути різним, але після термообробки сталеві труби можуть відповідати відповідним технічним стандартам або технічним умовам покупця.
Процес термічної обробки безшовних сталевих труб стосується покращення механічних властивостей та організаційної структури сталі шляхом контролю процесу нагрівання, ізоляції та охолодження сталевої труби. Відповідно до стандартів продукції, існує в основному 5 загальних процесів термічної обробки безшовних сталевих труб (SMLS):
(1) Загартування + високотемпературний відпуск (Q+T)
Безшовну сталеву трубу нагрівають до температури загартування, щоб перетворити внутрішню структуру сталевої труби в аустеніт, а потім швидко охолоджують зі швидкістю, що перевищує критичну швидкість загартування, щоб перетворити внутрішню структуру сталевої труби на мартенсит, а потім у поєднанні з високотемпературним відпуском, структура сталевої труби остаточно перетворюється на однорідну структуру загартованого трооститу. Загартування + відпуск може не тільки підвищити міцність і твердість сталевої труби, але й органічно поєднати міцність, пластичність і в'язкість сталевої труби, щоб задовольнити вимоги покупця щодо продуктивності сталевої труби.
(2) Нормалізація (N)
Процес термічної обробки, під час якого безшовна сталева труба нагрівається до температури нормалізації, внутрішня структура сталевої труби повністю перетворюється на аустеніт, а потім охолоджується на повітрі. Після нормалізації можна отримати різні металеві структури, такі як перліт, бейніт, мартенсит або їх змішані структури. Нормалізація може не тільки подрібнити зерна, зробити композицію однорідною та усунути напругу, але також збільшити твердість сталевої труби та покращити її продуктивність різання.
(3) Нормалізація + відпуск (N+T)
Безшовна сталева труба нагрівається до температури нормалізації, внутрішня структура сталевої труби повністю перетворюється на аустеніт, потім охолоджується на повітрі, а потім відпускається. Структура сталевої труби являє собою загартований ферит + перліт, або ферит + бейніт, або загартований бейніт, або загартований мартенсит, або загартований троостит. Система процесу термообробки може стабілізувати внутрішню структуру сталевої труби та покращити пластичність і міцність сталевої труби.
(4) Відпал
Процес термічної обробки, при якому безшовна сталева труба нагрівається до температури відпалу і витримується при цій температурі протягом певного періоду часу, потім повільно охолоджується до певної температури в печі, а потім виймається з печі для охолодження. Процес відпалу сталевих труб можна розділити на: сфероїдизуючий відпал, повний відпал, відпал для зняття напруги тощо.
Основні функції відпалу сталевих труб:
① Зменшити твердість сталевої труби та покращити її пластичність, щоб полегшити подальше різання або обробку холодною деформацією;
② Очистити зерна, усунути структурні дефекти, зробити внутрішню структуру та композицію однорідною, покращити продуктивність сталевої труби або підготувати до наступних процесів;
③ Усуньте внутрішнє напруження сталевої труби, щоб запобігти деформації або розтріскуванню.
(5) Обробка розчином (в основному використовується у виробництві аустенітної нержавіючої сталі типу 18-8)
Нагрійте безшовну сталеву трубу до температури розчину, щоб карбіди та різні елементи сплаву повністю та рівномірно розчинилися в аустеніті, а потім швидко охолодіть її, щоб елементи вуглецю та сплаву не встигли випасти в осад, і отримати процес термообробки з єдиною структурою аустеніту.
Основні функції обробки розчином:
① Однорідна внутрішня структура та склад сталевої труби;
② Усуньте загартування під час обробки, щоб полегшити подальшу обробку холодною деформацією;
③ Відновити стійкість нержавіючої сталі до корозії.
Вище наведено загальні та широко використовувані процеси термічної обробки безшовних сталевих труб. Відповідно до конкретних потреб і властивостей сталі можна вибрати відповідні процеси термічної обробки для отримання ідеальних механічних властивостей і організаційної структури.
